新版DFMEA/PFMEA

 【开课时间】2020年10月14-16日（郑州） 
【课程费用】4200元/人（包含：培训费、培训教材、3晚开课酒店住宿费（标准双人间）、增值税发票、证书、午餐及茶歇）
【参加对象】系统设计人员、产品设计人员、可靠性工程师、工艺工程师、IE工程师，质量人员、质量工程师、产品采购人员、部门主管、厂长等
【企业内训】此课程可以邀请我们的培训师到企业开展内训服务，效果更佳，欢迎在线咨询！ 

 一、【课程背景】
怎样才能使设计开发出的产品符合客户要求，从而降低产品不良质量成本？FMEA是在设计开发之初用于缺陷预防的一种很好的工具。FMEA通过对潜在的失效模式、起因、后果进行系统分析，从而预先采取必要的措施，消除和减少失效发生的可能性，提高产品的质量和可靠性。
从1993年到2019年，FMEA已经经历了4个版本。在过去的20多年，为全球各个行业特别是汽车工业的产品过程设计和制造发挥了极其重要的作用。2019年6月，由AIAG（Automotive Industry Action Group，美国汽车工业行动小组）&VDA（Verband der Automobilindustrie，德国汽车工业协会）联合开发的新版FMEA正式发布。新版FMEA是AIAG和VDA双方认知、标准与利益协调的结果，该标准吸纳了众多国际先进公司成熟的思想和成果，在管理推动上更注重高层关注、在组织流程上更完善和清晰、在技术工具上更细致和可操作，具有更强的有效性和更高的使用效率。
本课程紧密联系FMEA的变化原因、要点，帮助学员系统、全面地理解新版FMEA的框架和思维，学会应用新版FMEA的理念、准则、方法和步骤，分析结构、功能和各种失效模式及影响，在实例中逐步理解和掌握DFMEA/PFMEA之精髓和实施方法。

二、【课程受益】
1、了解新版FMEA的背景及主要变化点
2、理解新版FMEA的框架和思维；
3、掌握产品功能分解的方法，并可以根据功能分解进行失效模式分析和失效原因分析
4、掌握新版FMEA的七步方法；
5、掌握SOD的评分原则和标准；
6、掌握行动优先级的确定方法；
7、学会DFMEA、PFMEA的分析方法和步骤；
8、通过实际操作，掌握新版FMEA表格的填写；
9、掌握FMEA的过渡策略
10、掌握FMEA与流程分析及控制计划的关联

三、【课程时间】
3天

四、【课程对象】
系统设计人员、产品设计研发人员、可靠性工程师、工艺工程师、IE工程师，质量人员、质量工程师、产品采购人员、部门主管、厂长等

五、【授课方式】
      详细讲解+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表
? 将学员分成若干个小组，每组6~8人；
? 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组；
? 整个培训过程中， 分组固定不变；
? 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

六、【课程大纲】
第一部分 FMEA概述
第二部分 新版DFMEA分析（上）
1.何谓FMEA
2.FMEA的起源与发展
3.FMEA解决问题的逻辑思路
4.FMEA的类型
5.FMEA实施的时间与时机
6.FMEA的目标与局限
7.FMEA实施注意事项
8.FMEA的开展过程
9.FMEA的工作方法
10.FMEA的项目策划（5T）
10.1 1T（InTent）目的
10.2 2T（Timing）时间安排
10.3 3T（Team）团队
10.4 4T（Task）任务
10.5 5T（Tool）工具
11.FMEA实施过程中的常见问题
12.新版FMEA修订的背景
13.新版FMEA的主要变化点
   13.1团队工作方法的变化
   13.2 分析步骤的变化
   13.3 表格结构的变化
   13.4 分析工具的变化
   13.5 评估标准的变化
14.新版FMEA的分析流程（七步法）
15.FMEA的过渡策略
1.项目规划及准备
1.1 定义DFMEA分析的范围
1.2 定义DFMEA计划
1.3 确定DFMEA的边界
1.4 确定DFMEA的基准
1.5 DFMEA表头的填写方法及案例
2.结构分析
2.1目的
2.2 系统、子系统、组件的概念
2.3 结构分解的方法及案例
2.3.1 定义顾客
2.3.2 框图（边界图）绘制方法及案例
2.3.3 接口分析的方法及案例
2.3.4 结构树的绘制方案及案例
2.4 结构分析表格填写及案例
2.4.1 上一较高级别
2.4.2 关注要素
2.4.3 下一较低级别或特性类型
2.5 顾客和供应商之间的协作
2.6 结构分析与功能分析的联系
3.功能分析
3.1目的
3.2 功能的描述方式及案例
3.3 要求
3.3.1 要求的分类
3.3.2 要求的来源
3.4参数（P）图
3.4.1 参数图的组成
3.4.2 输入
3.4.3 功能
3.4.4 功能要求
3.4.5 控制因素
3.4.6 非功能性要求
3.4.7 预期输出
3.4.8 非预期输出
3.4.9 噪声因素
3.4.10 系统交互作用
3.4.11 参数图绘制方法及案例
3.5 功能分析表格的填写
3.5.1 上一较高级别功能及要求
3.5.2 关注要素功能及要求
3.5.3 下一较低级别功能及要求或特性
3.6 功能分析与失效分析的联系
4.失效分析
4.1目的
4.2 失效的类型
4.3 失效链
4.4 失效影响
4.4.1 失效影响的定义
4.4.2 失效影响的类型
4.5 失效模式
4.5.1 失效模式定义
4.5.2 失效模式类型
4.6 失效起因分析
    4.6.1失效起因的定义
    4.6.2 失效起因的类型
4.7 失效分析表格的填写方法及案例
4.7.1对于上一较高级别要素和/或最终用户的失效影响（FE）
4.7.2 关注要素的失效模式（FM）
4.7.3 下一较低级别要素或特性的失效起因（FC）
4.8 失效分析与风险分析的联系
? 课堂演练与指导
第三部分 新版DFMEA分析（下）
第四部分 新版PFMEA分析（上）
5.风险分析
5.1目的
5.2 当前预防控制
5.2.1 当前预防控制的定义
5.2.2 当前预防控制的类型
5.3 当前探测控制
5.3.1 当前探测控制的定义
5.3.2 当前探测控制的类型
5.4 评估
5.4.1 评估的维度
5.4.2 严重度（S）评估
5.4.3 新版严重度评估表解析
5.4.4 频度（O）评估
5.4.5 新版频度评估表解析
5.4.6 探测度（D）评估
5.4.7 新版探测度评估表解析
5.5 措施优先级（AP）的确定
5.5.1 将“RPN”更改为“AP”的原因
5.5.2 措施优先级确定标准
5.5.3 应用EXCEL快速确定AP
5.6 风险分析与优化改进的联系
6.优化改进
6.1目的
6.2 优化改进的责任分配
6.3 措施的状态
6.4 确定改进方案
6.4.1 改进方向探讨
6.4.2 改进方案确定
6.5 评估改进效果
6.5.1 改进措施落实及效果跟踪
6.5.2 重新评估风险
6.6 优化改进案例
7.结果的文件化
7.1目的
7.2 管理层汇报、沟通、支持
7.3 跟顾客沟通、交流与批准（必要时）
8.DFMEA的维护与链接
8.1 FMEA定期评审
8.2 FMEA成果运用
? 课堂演练与指导
1.项目规划及准备
1.1 定义DFMEA分析的范围
1.2 定义DFMEA计划
1.3 确定DFMEA的边界
1.4 确定DFMEA的基准
1.5 DFMEA表头的填写方法及案例
2.结构分析
2.1目的
2.2 系统、子系统、组件的概念
2.3 结构分解的方法及案例
2.3.1 定义顾客
 

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