精益生产推行培训

背景综述 Background
随着企业竞争的不断加大，企业的生存空间不断受到挤压，激烈的市场竞争对产品的质量、成本、交期等提出了更高的要求，为了满足顾客的需要，企业在不断优化资源，开源节流、提高生产率，降低成本的同时对供应商也提出了更高要求，作为企业的供应商应该如何以高品质、低成本和短交期满足客户的需求是摆在每一个供应商的难题。
本课程在历时10年实践精益的基础上、结合TPS丰田生产方式现场改善的经典案例、国内企业实施精益的成功经验和失败教训，提炼、总结出一整套适合中小企业成功推行精益的关键要素、系统流程和方法工具，帮助企业中高层领导深刻领会、重点把握精益精髓，理清推行精益路径，打造精益团队，全面提升企业卓越运营能力。

课程目的：Training objective
本课程旨在让更多的中小企业了解和掌握精益生产方式的核心思想，并能将精益方式作为一种有效的工具长期运用于生产当中，以实现持续改进、及时制造、消除障碍、消除浪费，向零库存、零缺陷进军，最终形成高质量、低成本、短周期的高效经营模式。
课程收益：Training benefit。
学习精益在中小企业最佳实践经验，了解丰田生产方式成功的精髓，培养精益改善识。
充分认识精益生产卓越价值和实施方式，并将其运用到企业自身的改善实践中。
熟知企业现场八大浪费，掌握持续消除浪费方法和手段。
获得“最高质量、最低成本、最短交期”和“改善永无止境”精益生产理念。

课程特点 Training Characteristics
结合最新的理论和企业现状出发设计课程，并紧跟中小企业实际发展需要。
原汁原味丰田生产方式精粹，结合中国中小企业最佳实践，极具可操作性。
企业经典案例展示，生动形象，讲师专业剖析，知识性、趣味性和实践性相结合。
启发式互动教学，结合现场客户现场管理的实践分享，共享智慧，碰撞思想

培训对象:
制造业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、生产经理、物流经理、采购经理、财务经理（适合企业所有干部集体参加）

培训大纲 Outline
1、精益生产理念
企业经营的目的
精益生产来源
精益生产的理念思想是什么？
为什么要实行精益生产？

2、海尔供应商精益管理（重点）
供应商的选择（案例）
供货产品竞标（案例）
供应商品质、成本和交期管理（案例）
供应商稽核（案例）
供应商评价（案例）

3、优秀供应商应具备能力（重点）
快速反应能力（案例）
优质品质追求（案例）
不断降低成本的需要（案例）
高度的服务和配合意识（案例）
共赢发展的经营理念（案例）

4、现场八大浪费
过量生产
库存
搬运
作业本身
等待
多余动作
不良
员工思想的浪费

5、精益生产两大支柱
准时化（案例）
自动化 （案例）

6、 精益问题处理
快速处理问题 （案例）
5-Why

7、工业工程
IE的追求
改善的方法（3S、5W1H1C、ECRS）
差错预防（案例）
生产线布局（案例）

8、一个流生产
一个流生产演示
9、精益生产的十大招数
U型布局（案例）
流程式设备
省人化 （案例）
标准作业（案例）
看板管理 （案例）
现场5S与目视管理
全员品质管理
TPM
快速换模 （案例）
持续改善

10、精益生产推行
推行的准备工作
推行步骤与方法
推行要点

11、课程总结

精益生产推行培训