仓库精细化管理学习

培训对象：高层管理者、仓储、物流、采购、销售、品管、设计、财务及其他相关部门人员

课程概论：
新经济新竞争形势下，企业在扩大经营规模产生“开源增效”的同时，也更加注重降低运营成本的“节流效益”、“降本增效”，不断挖掘与开发自己的竞争能力的同时已经越来越注意到物料与仓储管理的重要性。
仓库不仅是物品存及转运的场所，精准的物料管理能够有效控制和降低物料流通和库存成本，是企业保持成本优势的关键助力与保证。从MRP，JIT，到零库存，精益生产、WMS……，物料管理的技术在不断更新与提高，企业物料和仓储部门的从业人员究竟应该掌握哪些基本知识与技能？
本课程通过两天的讨论，辅以案例分析，旨在让学员对物料与仓储管理的框架有个全面而基本的认识，为改善日常工作效益提供思路与依据；课程注重理论与实践的结合，使学员能基本掌握有关方面的技能，要点和操作，并能运用到实际工作中去，为企业建立具竞争力的物料管理和后勤补给管理系统，从而提高企业经营绩效。

课程大纲：
引言：仓库创新之法
1.精益型仓库
■ 消除浪费、降本增效
2.信息化升级
■ ERP
◆”物“的库存精度管理
■ WMS
◆流程信息化
◆效率提升
◆精度保障
◆出错率降低
◆大数据决策

第一讲：精益型仓库基石
1.5R原则 
2.卓越仓库的评价维度
■ 仓库典型照片分享与思索
■ 数量精度100%
■ 物料品质保证
■ 物料及人员安全确保
■ 最低库存策略
■ 清洁化仓库
■ 服务型仓库
■ 高效场地利用率
3.仓库管理的3大绩效考核
■ 物料集结准时率
■ 成品在库回转率
■ 物料在库回转率
回转率正确的计算方法

第二讲：物料库存控制的宏观措施
1、VMI仓库的活用
■ 不能压榨供应商！
2、JIT物料集结体制
■ 供应商管理智能系统
3、计划变更的评审制度
供应商联动

第三讲：物料库存控制的微观措施
1、三类物料安全库存的设置方式 
■ 通用物料
■ 专用物料
■ 特殊物料（采购周期长、单价昂贵）
■ 安全库存的设置方式 
2、物料需求量的精确预测
■ 引当表的活用
3、呆滞料的及时处理
■ 舍不了孩子套不着狼！
4、提前、超数量送货的彻底杜绝
案例：供应商黑名单

第四讲：物料精度管理
1、收货流程中的物料数量确认与误差反馈
■ 案例：收货、取货、退货活动和货物损坏处理的流程
■ 案例：巧用“品质不合格票”与“数量误差反馈票”
2、非正常物料进出的严格控制
■ 案例：在库调整票
3、物料的3级盘点制度
■ A类：日次全数盘点
■ B类：周次循环盘点
■ C类：月次抽查盘点 
4、案例分享：现场物料的日次精度管理
■ 尾料管理
■ 员数误差改善
5、案例分享：JIT精准物料配送
■ 彻底抛弃物料领用制度
■ 配送频度设计
■ 配送路径设计
■ 物料线边仓设计
■ 配送工装设计
数字信息化的配送

第五讲：仓库6S活动
1.外来人员的禁入管理 
■ 制度设计
■ 区域规划
2.贵重物料的封闭管理 
■ 出入库与结存管理
■ 防丢失措施
3.仓库可视化
■ 区域
■ 货架与SKU
■ 物料状态
■ 切换管理
■ 安全警示
■ 收发货日程
■ 仓库可视化照片分享
4.物料定置管理
■ 三定管理
5.物流器具安全管理
■ 叉车
■ 看板
■ 物流工装、容器 
6.物料品质保证手段
■ 温度
■ 湿度
■ 洁净度
■ 有效期
■ 防静电
■ 容器设计
■ 先入先出FIFO与信息化防错
7.场地利用率提升
■ 场地设计原则
■ 案例：某企业仓库布局变革
8.人员素养提升
■ 服务型仓库
■ 案例：仓库是我家、呵护靠大家活动

第六讲：仓库管理信息化升级
1.ERP系统
■ 精度管理
■ 数量科学决策
■ 思索：ERP够用吗？
2.WMS系统
■ 数字化基本手段
◆条码、扫描与PDA
◆入库、出库、转运、盘点、备货
■ 数据时时管理
◆精度保障
■ 后台大数据管理
◆报表功能
■ 无缝接口
◆与ERP、PLM时时对接
■ 克服传统仓库的痛点
◆摆脱人员依赖、降低出错率
◆可视化指令、提升效率
◆大数据决策、提升速度
◆电子化作业、无纸化省钱
◆数字化仿真设计、提升场地利用率

讲师介绍：
李忠老师
生产运作与现场管理实战专家
精益生产实战专家
中山大学MBA 特聘实战型讲师
多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
中国科技大学理学学士、中国科学院硕士研究生。十几年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历，5年以上管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对日本式制造管理有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等，工作外语为日语、英语。
李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。从事咨询业以前曾长期在某世界五百强企业担任中高层管理职务，主导过多项公司生产改善和革新项目，取得重大突破。
在OLYMPUS的长期工作期间，曾以“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”导入新产品快速开发、量产体制而获得全公司年度大奖；在公司内首次导入“混流生产方式”实现了多品种、小数量产品的高柔性生产而取得了突破，再度荣获年度大奖；2002/6~2003/9,在公司内部的SMT部门首次导入并推进TPM作战活动，取得了显著的成绩，为公司整体的SMT生产基地从日本、香港战略转移至番禺工厂后的迅速发展奠定了坚实的管理基础；提出了物流改革的方向“在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现”。经过半年的改革，实现了仓库场地压缩1100平方米、在库精度100%、JIT物料纳入体制、清洁化仓库初步形成的骄人战绩。在“单纯的仓库保管功能”向“高效物流中心”转变职能的前进道路上迈出了坚实的第一步。
自主研发系列生产管理培训课程，适合企业生产各级管理人员。课程以日本制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实际经验，力创国内制造管理模式的前沿。授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是课程的最大特色。
2005年企业内训和咨询服务过的客户主要有：东菱凯琴、爱信精机（佛山）、德尔福派克（广州）、松下空调器、三菱空调、美的集团（多个下属公司和事业部）、东莞虎彩（多个下属公司）、嘉里粮油（中国）（多个下属公司）、香港康生集团、广州电器科学研究院、苏州金莱克电器、东莞乐源食品等，客户主要涉及电子、家电、机械、化工等制造业。

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