设备管理公开课

课程目标：

了解设备全生命周期管理的两大目标OEE和LCC，以及推进设备全生命周期管理的四道防线；

掌握MP设计、初期流动管理及设备FMEA在设备管理前期的应用；

树立和增强“设备零故障”的观念和信心，掌握通过TPM自主维护与计划维护活动的STEP活动，推进设备零故障运动；

建立和完善设备点检体系、故障管理体系及润滑管理体系；

推进建立设备预知维护体系。

参训对象：

设备管理员、设备全寿命周期相关部门经理、精益推进专员、

维保部等设备维护保养人员，设备工程师，设备经理

课程大纲：

第1章：设备全寿命周期管理概述

1、设备管理的发展概要

1）广义的设备管理领域

2）设备管理的历史及未来发展方向

2、TPM设备管理模式的先进性

1）传统设备管理模式的局限性

2）TPM八大支柱关系图

3、设备全寿命周期管理

1）设备管理的恶性循环

2）什么是设备全寿命周期？

3）设备全寿命周期管理的两大目标（OEE&LCC）

4）关于LCC管理

5）关于OEE管理

6）设备特性的三大课题研究

4、推进设备全寿命周期管理

1）推进设备全寿命周期管理的结构

2）推进设备全寿命周期管理信息化建设

第2章：设备前期管理

1、MP设计及设备初期管理

1）TPM活动中初期管理活动的位置

2）初期管理活动各部门的职责

3）设备初期管理活动的目的和范围

2、MP活动

1）关于MP及MP设计

2）设备主功能与MP功能

3）设备需要具备的7大功能

4）主功能设计与MP功能设计的融合

5） MP设计评审

6）制作非标设备设计手册

3、设备初期管理

1）设备初期管理基本概念

2）建立设备初期管理体系

3）推进设备初期管理7STEP活动

4）缩短初期流动管理的改善

4、设备故障模式分析M-FMEA

1）故障模式分析的概念和目的

2）设备故障模式分析方法和开展流程

3）设备FMEA制作案例

第3章：自主维护与专业维护

1、挑战“故障为零”

1）故障的物理解析

2）“故障为零”的思考方式

3）“故障为零”的五大对策解析

2、系统推行操作人员的自主维护活动

1）自主维护概论

2）自主维护的两大目标7项任务

3）自主维护开展的7步骤

4）点检管理

5）润滑管理

3、将设备管理向预知维护方向发展

1）维护业务的分工

2）计划维护的两大指标MTBF & MTTR

3）建立和完善故障管理体系

4）推进设备全生命周期管理信息化

5）完善定期维护检修体系

6）建立预知维护体系

Q &A

讲师介绍：王老师

资深讲师、TPM高级顾问

韩国KSA TPM专门家研修结业

大型韩企 TPM事务局局长

日本MIC TPS研修结业

6sigma黑带大师

工作经历：

1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业；

前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理；

后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动；

现知名公司创新战略顾问；

03年开始与强思合作兼职培训辅导。

20多年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，

对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。

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