工业工程IE公开课

授课对象：

生产总监、各职能部门经理、部门主管、工程师、核心骨干员工等。

课程背景：

在当前激烈的市场竞争环境下，企业面临着提高生产效率、降低成本、缩短交货周期和提升产品质量的严峻挑战。精益生产与工业工程（IE）作为两大提升制造系统性能的关键工具，能够帮助企业识别并消除生产过程中的浪费，优化流程，实现资源的高效利用。本课程旨在深入解析精益生产的核心理念，结合丰田生产系统的实践经验，以及工业工程的系统方法，为学员提供一套完整的精益改善工具箱。通过本课程的学习，学员将能够掌握如何在实际工作中应用这些工具和方法，以推动企业的持续改进和发展。

课程收益：

培养 “最高质量、最低成本、最短交期”和“改善无止境”的精益生产理念；

学习丰田屋结构，了解精益生产的整个系统；

从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精

益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造周期时间，提高过程

的效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；

了解每个“精益生产”工具的好处与收益，并运用精益工具改进工作；

了解IE工业工程的概念和常用方法；

熟练掌握沟通的技巧，能够利用团队方式来解决问题；

课程大纲：

一、 精益生产介绍

1、精益生产到底是什么？

2、精益生产的优势在哪里？

3、丰田生产系统模式的精髓是什么?? （案例--精益制造系统架构介绍）

4、精益在中国的挑战

5、精益5项原则之根据客户的需求定义价值

6、精益5项原则之识别价值流

7、精益5项原则之让产品在增值过程中流动

8、精益5项原则之让用户拉动

9、精益5项原则之追求尽善尽美

10、案例分享

二、增值与非增值

1、企业盈利的方式

2、增值的定义（VA）

3、非增值的定义（NVA）

4、增值、非增值的战略改进方向

5、现场常见7种浪费展开（录像分析）

6、现场不同效率的对比

三、 实施精益生产的基本工具

1、VSM展开

A、定义与意义

B、VSM的步骤

C、VSM的要点（案例展开）

D、如何选择改善项目

2、精益生产的基础 -- 5S及目视管理

A、实施5S的意义、计划、方法和步骤（案例分享）

B、目视管理的应用

3、快速换产（SMED）

A、柔性化生产

B、SMED的原理

C、SMED七大法则

D、SMED的步骤（录像分析）

4、看板拉动

A、拉动系统的含义及其重要作用

B、看板系统设计

C、看板的计算

D、实施拉动系统的制约因素

四、IE工业工程导入

1、生产与运作的定义

A、 什么是生产

B、 生产方式的变革

C、 工业工程在日本的运用 （录像分析）

D、 工业工程的起源

E、 工业工程所需具备的意识（案例测试）

2、工业工程常用改善方法

A、 程序分析法的原理和运用（生活案例）

B、 操作分析法的内容和运用（3类方法，工厂案例）

C、 动作分析法的内容和运用（工厂案例）

3、作业测定和标准时间设定

五、现场产线演练

1、现场产线问题识别；

2、产线平衡率计算和分析；

3、ECRS改善分析；

4、具体方案的设计与验证；

5、改善计划的设定；

6、小组汇报

六、总结和答疑

讲师介绍：

邵忠华老师：

教育及资格认证：

精益生产高级讲师、咨询总监

曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsuMoro San的亲身教诲）

企业卓越运营体系版权拥有者

讲师经历及专长：

邵老师从1996年参加工作至今，在多家外资企业工作经验：

在Carrier空调历任工艺工程师、生产主管、ACE 经理等职位，完成了从技术到工厂管理和改善的锐变；

在ArvinMeritor担任精益生产经理，负责工厂的运营和持续改善活动，深刻理解并实践工厂管控的内在逻辑和外在实施层面；

在Cummins履行工厂运营总监职责，负责COS系统的落实和工厂运营；

2008年加入培训和咨询行业，帮助企业提升管理体系、绩效水平、管理者能力等；

从99年开始系统性的学习精益，曾接受日本精益专家（新技术研究所）的培训，培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS（产品交付）体系（特别是来自于hingijutsuMoro San的亲身教诲）；并且通过2年的努力把Carrier工厂从ACE的合格化提升到银牌，各项精益指标名列集团前列；

邵老师熟练掌握工厂运营管理的课程和班组建设课程，如工厂KPI量化考核体系建立、IE工业工程、精益班组建设、现场改善、5S与目视化管理等；

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