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    N7004256 推行与实施 “工厂运营改善提升与精益化管理” 2691
    课程描述:

    如何推行精益生产

    适合人员: 生产副总  生产部长  产品经理  技术主管  研发经理  
    培训讲师: 陈景华
    培训天数: 2天
    培训费用: ¥元

    如何推行精益生产
    课程大纲:
    第一部分、当今服装类、玩具类、家具类等劳动密集型企业面临的压力与挑战(略讲)
    1、产能过剩、激烈竟争市场下,制造企业面临的问题、困境与压力
    2、沿海发达地区传统制造业的出路在那里?
    3、“被逼改变”还是“主动转变”
    4、手工作坊管理模式如何向现代企业管理模式转变
    5、未来几年制造企业的发展趋势与生存之道
    案例分析与研讨
    第二部分、全面理解和推行精益化管理(略讲)
    1、传统运营与制造模式存在的弊端
    2、精益化管理的本质与思想精髓
    3、精益运营的特征与作用
    4、精益管理模式在服装/玩具/家具类企业的成功运用
    5、企业运营精益化指标-P/Q/C/D/S/M
    6、服装/玩具/家具类企业 实施精益管理的必要性和迫切性。
    案例分析与研讨
    第三部分、企业运营改善与精益化管理之---完善、优化组织架构与功能(重点讲解)
    1、作坊式小厂与1000人以上规模企业之巨别
    2、如何合理设置部门与关键岗位
    3、如何充分发挥它们的功能与效果
    4、如何清晰界定各部门、各岗位的责、权、利,特别是灰色地带与部门接口
    5、如何建立正确的审批机制、授权机制和监督机制。
    案例分析与研讨
    第四部分、企业运营改善与精益化管理之---建立、完善/优化各种制度与运作流程(重点讲解)
    1、制度与运作流程是企业运作的根基,就象房屋的基石
    2、如何制定公司级制度与运作流程?实例展示详解
    3、如何制定部门级制度与运作流程?实例展示详解
    4、如何制定岗位操作流程?实例展示详解
    5、制度与流程如何做实用性、可操性、高效性与人性化
    6、如何确保各部门运作流程的衔接和避免不必要的冲突
    7、如何预防制度与流程变成墙上的装饰品,无法执行
    案例分析与研讨
    第五部分、企业运营改善与精益化管理之---人力资源规划与管理 (重点讲解)
    1、企业发展的最大障碍归根结底---就是人才
    2、很多企业还没有建立真正意义上的人力资源部门,只起到简单的人事功能。
    3、如何根据企业发展的需要进行前瞻性的人才规划
    4、如何建立关键岗位胜任能力模型
    5、如何制定合理的目标管理与绩效考核机制,做到能者上庸者下
    6、缺什么补什么,如何制定合理的培训计划
    7、如何制定切合企业实际的员工激励计划
    8、如何创建良好的企业氛围与文化
    案例分析与研讨
    第六部分、企业运营改善与精益化管理之---高效执行(重点讲解)
    1、执行不力是企业管理面临的重症之一
    2、执行力——从规划到结果的推进器
    3、为什么执行不力,执行不力的十大原因
    4、观念、态度如何改变
    5、制度、流程如何确保
    6、监督、奖惩如何落到实处
    7、工作能力水平如何提升
    8、中高层干部面对执行力的五大态度
    9、职业意识、商业人格、结果与任务
    10、如何提升自己的执行力?
    11、如何贯切与检查下属的执行力?
    12、如何打造企业团队的执行力
    13、执行实用工具YAYC制度
    案例分析与研讨
    第七部分、企业运营改善与精益化管理之---有效沟通(重点讲解)
    1、有效沟通是高效执行之保证
    2、推诿扯皮、不配合不协作、本位主义、拉帮结派在企业泛滥
    3、部门之间、上下级之间沟通障碍原因分析
    4、沟通中信息渠道如何建立与传递
    5、沟通中那些制度与流程必须建立
    6、沟通中员工的意识、心态、能力、技巧如何培训与提高
    7、良好沟通氛围如何来营造
    8、如何消除或减少组织中的种种内耗
    9、有效处理冲突的六大方法与技巧
    10、报告、联系、商讨(优秀团队的精髓)
    案例分析与研讨
    第八部分、企业运营改善与精益化管理之---品质改善与提升(重点讲解)
    1、如何将全面质量管理落实到整个生产过程中
    2、品质保证机制的健全、完善与有效运行
    3、品质管理事前、事中、事后如何来把控
    4、自检、互检、专检如何真正落到实处,得到有效控制
    5、出现品质异常时如何来处理
    6、品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
    7、品质异常会议如何开展才更加有效
    8、如何加强部门之间的配合来提升品质
    9、如何减少或杜绝重大批量品质事故的发生
    10、如何做到高品质、高效率与低成本
    11、品质数据的收集与QC七大手法运用
    案例分析与研讨
    第九部分、企业运营改善与精益化管理之---精益生产方式之应用(重点讲解)
    1、“精益”不仅仅是一种先进的生产方式,更是一种管理思想,一种管理原则。
    2、精益生产与传统生产的差异
    3、现代制造企业的价值困惑
    4、识别增值与非增值
      ▲ 十六种有形浪费  ▲ 看不见的无形浪费
    5、精益生产和IE工程之应用:
    精益布局改善、物流与搬运改善、库存改善、生产流程改善、工艺技术改善、
    产品换线改善、效率改善、品质改善、成本改善、人员技能与素质改善、现场环境改善。
    6、实施精益生产企业 成功案例分享(大量图片及详解)
    第十部分、企业运营改善与精益管理化之---员工安定化管理(重点讲解)
    1、当今劳动密集型企业用工环境之分析
    2、内地设厂与沿海发达地区设厂之利弊分析
    3、如何破解招工难之困惑
    4、如何化解员工高频率、随意性跳槽现象
    5、如何正确看待你的下属---员工状态诊断
    6、如何对新一代员工进行培养与辅导
    7、如何对新一代员工进行沟通与激励
    8、如何营造良好的企业文化凝集人心
    9、如何将员工个人发展与公司发展融为一体
    案例分析与研讨
    总结

      本课程名称:如何推行精益生产
    参加课程日期:    
    公司名称: 联系人:
    手机: 座机电话:
    在线QQ: 参训人数:  人
    备注:
         
      付款方式
    已开课时间:
    •  2014-08-14
       深圳
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    陈景华
    会员可见
    会员可见
    会员可见
     
    培训类型:
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