生产管理相关培训

课程大纲
一． 精益生产的两大核心
消除生产过程一切浪费，创造有价值的订单
快速应对市场变化
二．精益生产的五项基本原则
价值流与价值流图
价值流图的意义
过程流、材料流、信息流
浪费
常见的7种浪费
识别客户增值与非增值（CVA & NVA）
看不见的浪费
利用价值流图来寻找20%的浪费
流动制造
拉动生产系统
持续改善(Kaizen)

三．实施“精益生产”的手段与方法
1、由“推动式”向“拉动式”的转变；
拉动系统和看板Kanban
拉动式生产的支持系统
拉动系统设计案例
KANBAN卡的使用方法
库存策略和解析批量
2、生产线设计
柔性制造单元
流程式生产的U型布局
CALL生产拉
精益设备的选择
工艺流程、布局排整
动作经济化、操作合理化
员工多技能
单件及小批量物流

3、生产过程控制
生产的同步化、均衡化与柔性化
生产瓶颈的识别与改善
作业时间、节拍
精益现场品质控制五大手法
4、精益生产物流管理
供应链精益物流管理
生产过程物流控制
物料配送与库存控制
5、标准化作业
标准化作业的意义与必要性
标准化作业实施方法
标准时间的制定（宽放时间的选择技巧）
培训，监控及调整

6、小批量多频次生产的快速换模/换线
前置工作与快速换模、换线的价值分析
线内设置与线外设置
实施的工具与方法
7、TPM的推行与改善
TPM具体包含那些内容
设备的稼动率与可动率
如何计划和实施TPM工作
8、如何用防呆措施稳定质量（Poka-Yoke）
Poka-Yoke概念
Poka-Yoke技术与工具
Poka-Yoke的过程和步骤
9、 供应链产品流，信息流，服务流，资金流的改进。
供应商交期管制十大方法
改善供应品质十大手段
供应商管理库存VMI
10、持续改善，不断追求完美
剖析在实施精益生产时存在的错误观念与做法

第二天研修
工厂全面成本控制与价值分析
1 成本控制的基础
基本概念
成本和费用的定义
客观的多因多果成本产生过程
产品成本的两种定义
质量成本的构成
效率成本的构成
资金占用成本的构成
成本性质的分类
企业价值链成本的构成状况
企业成本控制的基本思路
基于成本效益原则的体系化管理结构图
2 工厂的全面成本核算
传统成本管理的局限性
多因多果的成本核算

3 工厂的全面成本分析与控制
产品纯生产成本
质量成本
效率成本
资金占用成本
采购成本
全面采购成本的构成
影响原材料成本的因素
影响采购过程成本的因素
因采购不良而造成的管理不善成本
采购成本管理的关键绩效指标
采购成本绩效指标
供应商成本绩效指标
采购成本绩效指标期间效果比较分析

四、以利润和成本为导向的价值分析和管理
销售地区或客户成本
以成本结果为导向的价值分析
企业价值链成本的构成状况
WMC公司的价值分析
五、多品种小批量生产的成本控制方法
多品种小批量生产的特点
提高生产效率和质量的主要途径

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