5s精益管理培训
课程特色：
实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果
40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；
60%实践:教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；
指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；
课程收益
1.掌握每个S的关键方法
2.掌握现场5S规划方法
3.选定区域5S现场改善
4.建立5S推行、检查、考核机制
5.制定后续5S改进行动计划
培训实况：
15S理论讲解
2.现场5S改善
3.分享改善成果和心得
4.讨论5S维持措施

课程大纲
什么是5S现场管理?
1、5S的含义及其发展过程
2、5S的起源
3、5S是什么？
4、5个S之间的关系
5、5S与现场管理的关系讲解
数据论证
为什么实施5S
1、5S管理在企业管理各层面的影响和作用
2、5S与安全
3、5S与精益生产讲解
模拟优秀
5S实施方法
整理实施方法与关键点
整顿实施方法与关键点
清扫实施方法与关键点讲解
案例分析
练习
讨论
3S现场实践整理、整顿、清扫现场实践实践录像
辅导
第二天
5S项目案例分享5S成功项目案例分享分享
辅导
5S实施方法
清洁实施的方法与关键点
素养实施的方法与关键点
可视化方法讲解
案例分析
可视化实践
现场3S改进
现场标识
可视化方案规划实践
辅导
讨论
现场实践分享现场实践分享小组分享
讲师点评
七、十、5S坚持的因素分析和讨论不能坚持5S的因素分析
坚持的保障体系和因素
管理层应承担的职责是什么案例分析
讨论
十一、5S实施步骤
建立组织结构
5S项目管理机制
试点实施
全面实施
5S体系完善
建立5S日常管理机制讲解
案例分享

培训讲师：刘宝生
摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理
福特江铃汽车股份公司 物流规划工程师/精益项目经理
实战派精益生产实践专家，十余年精益生产推行实践经验，先后在福特汽车和摩托罗拉电子担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产工作，在缩短周期、制造成本控制、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，从顶级TPS顾问吸收丰田生产系统精髓。
作为高级咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。历任上海大知项目总监，全球改善咨询集团中国区顾问总监，上海交大总裁班受邀讲师，为数十家企业提供咨询服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。
咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益解决方案，提倡“启发式”咨询方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。
培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次次客户的肯定和认可，“痛并快乐着”的精益之路，是刘老师一生的职业追求。
咨询专长：
精益生产系统、精益战略设计、价值流分析、高效成本控制与价值流、精益现状评估、准时化生产、KANBAN管理、精益物流、精益供应链、5S与可视化工厂、快速切换 、制造成本分析、精益系统设计
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