资料类型	文档名称	格式	大小	总页数	核心内容
培训课件	企业管理培训 - 5S管理模式培训PPT课件(带内容)	ppt	0.35MB	41	介绍5S管理模式（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的定义、目的、效用、实施要点；5S起源于日本，旨在提升人的品质；阐述5S与其他管理活动的关系
培训内容	企业5s管理培训内容	pptx	6.94MB	30	涵盖5S管理概述、实施步骤、在企业中的具体应用、与企业文化建设、实施效果评价与持续改进等内容；5S起源于日本，是对生产要素的有效管理
培训教程	5S管理培训教程ppt课件	pptx	1.64MB	43	定义“5S”为整理、整顿、清扫、清洁和素养的缩写，活动对象是现场环境，以实现规范化管理

阶段	管理发展内容
第一阶段	生产现场改善、质量管控体系；“6S （5S + 安全）” + 现场规划调整
第二阶段	信息化、PMC、质量管控体系
第四阶段	团队建设与绩效管理
备注：文中未提及第三阶段的管理发展内容

要素	定义	目的	实施要点
整理（SEIRI）	将生产现场的各种物品进行彻底清理，区分出无用物品并清除出现场，妥善加以处理；区分必需品与非必需品，根据工作需求和物品使用频率明确区分，及时清理非必需品，制定废弃物处理流程	改善和增加作业面积，确保生产安全，提高工作效率，减少质量事故的发生率	先在周围查看多余无用的东西并扔掉；对于属于别人或公司的多余无用东西，不能马上扔掉
整顿（SEITON）	把整理后留下的物品依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示；将工作场所内需要的物品依规定定位，定量摆放整齐，并进行明确标识；物品放置标准化，明确物品放置位置，使用标识和标签，制定取用和归位规范	使留下的物品安置在能发挥作用的场所，使现场管理处于稳定、有序状态	-
清扫（SEISO）	清除职场内的脏污，并防止污染的发生；定期对工作场所进行清扫，及时清理垃圾和废弃物，防止污染和异味产生	消除“脏污”，保持职场的环境卫生	-
清洁（SEIKETSU）	将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果；将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并维持成果	通过制度化来维持成果	-
素养（SHITSUKE）	培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯；人人养成好习惯，依规定行事，培养积极进取精神	提升“人员的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人	-

效用类型	具体效用
最佳推销员（Sales）	被顾客称赞为干净整洁的工厂，对这样的工厂有信心，乐于下订单；口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作
节约家（Saving）	降低很多不必要的材料以及工具的浪费；减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵的时间；能降低工时，提高效率
对安全有保障（Safety）	宽广明亮，视野开阔的职场，流物一目了然；遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
标准化的推动者（Standardization）	“3定”、“3要素”原则规范现场作业，大家都正确地按照规定执行任务；程序稳定，带来品质稳定，成本也安定
形成令人满意的职场（Satisfaction）	明亮、清洁的工作场所；员工动手做改善、有成就感；能造就现场全体人员进行改善的气氛

关联管理活动	与5S的关系
TPM（全面生产管理）	5S是TPM的前提
TQM（全面品质管理）	5S是TQM的第一步
ISO9000	5S是ISO9000有效推行的保证

5S发展阶段	时间	发展情况
初期	1955年	宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”，只推行了前两个S，目的仅为确保作业空间和安全
发展期	-	因生产和品质控制的需要，逐步提出了清扫、清洁、修养3S，应用空间及适用范围进一步拓展
推广期	1986年	日本的5S著作逐渐问世，对整个现场管理模式起到冲击作用，掀起5S热潮

目标	原则说明
创造整洁、有序、安全、高效的工作环境，提高员工素质和企业形象	持之以恒：关键，长期坚持才能形成良好的习惯和文化；全员参与：必不可少，每个人积极参与才能取得更好效果；自主管理：要求员工自觉遵守规章制度和操作流程，做到自我管理、自我约束；不断改进：强调在现有基础上不断完善和提高，追求更高标准和更好效果

术语解释：
1. 5S管理：起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养五个方面。
2. TPM（全面生产管理）：一种以设备综合效率为目标，以设备时间、空间全系统为载体，全体成员参与为基础的设备保养、维修体制。
3. TQM（全面品质管理）：一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
4. ISO9000：一族标准的统称，是国际标准化组织制定的质量管理和质量保证标准。
5. “3定”原则：通常指定点、定容、定量，即确定物品放置的位置、容器和数量。
6. “3要素”原则：一般指场所、方法、标识，即明确物品放置的场所、放置方法和标识方式。