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工厂企业生产现场涉及的物料主要有原材料，辅助材料，燃料以及机电设备和工具等。由于生产作业现场的平面布置影响着物料的流向，化物的存放和装卸，必须从提高生产效率和降低物料成本两个方面加强管理。

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第一，要执行现场管理。要求对现场实际摆放和停滞的各种物料进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。然后对现场不需要的物品，例如用剩下的边角余料，多余的半成品，垃圾，多余的工具，报废的设备，工人的生活用品等，更坚决地清理出现场。这样，可以防止物料混淆，减少寻找和搬运时间，防止物料误送和无用，从而提高生产效率。

第二，要进行现场整顿。要求把现场的必要物料依规定位置摆放整齐，并做好适当的标识，如设备，原材料，各工序在制品，返工品，待修品，辅料，工具，工艺文件，质量记录等各就各位，将它们固定在应有的位置上供随时使用。这样可避免物料回流，也便于相关人员及时准确地了解物料供应进度和现状。

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在现代经营理念下，工厂企业的仓库不仅是形成附加值过程的一部分，也是联系供应方与需求方的桥梁。做好物料仓库的管理，可以有效地控制和降低生产和库存成本，更是可以大大的提高生产效率，是工厂企业保持优势的关键助力与保证。

现代仓库的作用不仅是物料保管的安全保质，更多关注的是如何运用现代技术如信息技术，自动化技术，以提高仓库动作的速度和效益。当然，这些涉及仓库的布局，规划设计，机械装备等因素。

从工厂企业仓库日常作业管理看，主要应在以下几方面做好工作：

1、物料入库作业。包括入库物品的检验，上架等。入库验收要求品种规格与合同一致，数量准确，质量合格，时间及时。如发现不符或差错，要及时提出退货或索赔。

2、保管作业。各类物料入库后，应根据不同性能，化学成分和包装特点，分别加以妥善保管。特别对有毒，易燃易爆的危险物资，必须按国际有关规定严格加以管理。物资保管的基本要求是摆放科学，取存方便，计数准确，不发生质变和损耗，做到账，物，卡相符。

3、分拣，捆扎，备货与出库作业。仓库工作人员应急生产和市场需求所急，努力提高工作质量和服务质量。要严格执行物资领用制度，如对有定额的物料要按计划定额发放，有些物料要求实行以旧换新的必须实行以旧换新。为了提高工作效率和服务质量，应做好仓库的日常整理工作，对吊滞物料及时进行处理，如把一个月生产计划内不用的物品放到指定位置，把一周内要用的物品放到容易取的位置。仓库应有仓库总体规划图，并按规划图进行区域标识，物品按规划放置，且要整齐，仓库通道畅通不能堵塞，消防器材要容易拿取等。

4、物料的清仓盘存作业。目的是检查和掌握库存物类的变化情况，主要内容有：将账面数量与实物数量进行核对，检查物料收发是否有差错，检查物料有无超期积压和变质等；清仓盘存实行自查，定期和突击检查相结合。

5、事务性作业。包括入出库和盘存时的库存台账更新，装箱单，卸货明细单，运单等制作，提供运费，保管费，作业费等数据。

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工厂企业要提升生产效率，增加产量，除了要从现场管理和仓库管理方面入手，还要建立起全面的管理制度，因此工厂企业可以采取下列五个管理措施：

1、提高生产，制度先行。首先，企业必须建立完善的生产制度和生产作业标准，最重要的就是作业指导书、检验指导书和设备操作指导书，以确保生产有章可循，确保每一名员工都熟练掌握应有的操作技能。同时，还应要求企业每一名员工对制度都了然于心。

2、生产状况，定期反馈。把各班组每天的生产完成后的产量、质量、成本、设备运行情况等统计数据，都在第二天公布出去，通过这种工作结果的定期反馈机制，可以较好地调动员工的工作积极性。很多企业都具有的生产状况年报制度其实作用不大，应该改成生产周报制度，甚至是日报制度就更好了。

3、对人对事，奖罚分明。俗话说“一分耕耘，一分收获”，生产效率高的员工理应获得应有的奖励。“在一些公司存在这样的现象，业绩好的员工要承担更多的工作，而业绩差的员工反而承担较少工作或较容易的工作”，“这种鞭打快牛的做法，不会调动积极性，只会打击优秀员工的工作积极性，鼓励惰性的产生。”

4、工具技术，双重优化。对管理人员和操作员工同时进行培训，提高他们管理技能和操作技能，提升他们学技术、钻研业务的兴趣，为员工提高生产效率提供客观条件。“功欲善其事，必先利其器。”即便是一流的员工，面对二流的设备想必也是“巧妇难为无米之炊”了。

5、激励员工，讲求技巧。通常的做法是将员工的工作绩效作为激励的选择标准，但这样的衡量指标太过简单和片面。现在很多企业开始采取包括同事评价、顾客意见等因素的多指标评价体系，客观评价员工，科学激励员工。这样更有利于提高员工的工作热情。

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