松下幸之助指的“根本点”就是在研发设计阶段实现降低成本，当然，关于“研发降本”的方法和工具很多，在这里，我们只阐释四个重点。

　　优化客户结构与产品结构是降低成本的首要任务。

　　我们经常碰到挺有意思的现象，很多企业的董事长不知道自己企业到底有多少种产品，他们只能说出大概的产品数量，至于各种产品的利润贡献率、边际贡献率就更是一笔糊涂账。

　　世界上最稀缺的资源只有两种，那就是时间和精力，我们很多企业无法将产品做到极致的原因是过于追求产品的多元化，多元化耗用了我们太多的时间和精力，多元化在某种程度上可以理解为我们对自己产品的不自信，当然，我们固然要关注产品线的宽度和产品线的长度，但我们更要关注产品线的深度，我们要从宽度一公里深度一厘米转化到深度一公里宽度一厘米。

　　一些企业技术水平低导致过剩安全系数设计，如果我们的安全系数过高，随着加工精度的提高，加工费用会显着增长，而且当精度提高到一定程度，就意味着使用的设备等级也越高。

　　我们很多研发人员不懂得运用VE价值工程（Value Engineering）之价值指数和QFD质量机能展开（Quality Function Development）等工具来识别产品设计的哪个环节要“加严”标准，哪个环节要“放宽”标准，我们只是盲目的采取过剩的安全设计系数来保障产品的设计质量。

　　标准化设计、模组化设计、平台化设计、少件化设计、通用化设计是我们通常讲的“五化设计”，我们常说“零件的标准化，部件的通用化，带来产品的系列化，产品的系列化带来成本的低减化”。

　　华为一位副总裁曾经说过一句话，“产品开发设计时，40%是新开发的，60%是公司现有的模块，这才是懂行的研发人员”；我曾经读过一段话觉得颇有道理，“成熟的研发设计师会尽量少出新图纸和新零件，只是对于个别有卖点的设计，必须要进行新的突破才进行修改。少出新图纸和新零件，模具和物料种类会比较少，仓库管理就会变得容易；而且产品的品质会非常稳定和可靠，新产品的开发时间也会大大缩短。评价研发项目的成功与否，不是看这个项目新出图纸和零件的数量，而是看新的技术突破带来的质量和盈利，所以，没有卖点和不产生竞争力的地方，企业应严禁出新图纸，尽可能采用已有的图纸和设计”。

　　4.“研发降本”要做好“研艺融合”

　　作者介绍：

　　姜上泉，近20年来成功为155家全球企业500强、中国企业500强和大型上市公司进行培训与辅导，曾受邀为北京大学、清华大学、中山大学、上海交通大学等多所着名大学授课。

　　近20年来其拥有独立知识产权的培训、咨询产品贯通企业经营管理的各个阶层，高层通过《利润空间降本增效系统》学经营、做规划；中层通过《业绩突破精益管理系统》学管理、做改善；基层通过《夯实基础卓越班组系统》学执行、做典范。

　　说明：姜上泉导师原创文章，引用与转载请注明出处和作者