随着科学技术的发展和管理水平的提升，企业的竞争力及效益创造的能力差距越来越多的体现在效率成本的控制上。效率成本低，则企业创造效益的能力就强，反之则弱。
　　何为效率成本？效率成本是指在企业效率管理上投入或损失的成本。效率成本是一种隐形成本，它存在于企业的所有管理或上次活动中，包含管理效率和工作效率两个方面，主要包括正常效率损失成本、非正常效率损失成本、效率预防成本和效率评审成本四大部分。
　　一、正常效率损失成本
　　由于外部环境导致效率损失成本，如订单不足导致的开工不足、订单取消造成的产能过剩等。费用包括：停产期间所支付或摊销的人工、设备折旧、水电等费用。
　　二、非正常效率损失成本
　　由于管理水平低下等原因造成的人为的效率损失，如等待动作、计划不合理导致的产能过剩、无效工序、换线时间损失等，费用包括：需分摊的设备折旧费、人工费用、运输费、租金或其他相关的开销等。
　　三、效率预防成本
　　为提高效率或减少效率损失而预先有计划投入的资源，包括生产技能培训费、与效率改进有关的管理咨询费、产能规划费、生产设备性能改善费、效率改善奖励费、效率改进措施费。
　　四、效率评审成本
　　对效率管理进行评审的资源投入。评审内容包括：计划、制度、流程、方法、工具、沟通模式、组织架构、价值观、信息系统运行、产能、技术熟练程度、供应链、生产方式、生产设备性能、人性化环境等；费用包括：内部效率评审费、外部供应商和客户效率评审费。
　　效率成本的控制是以效率管理为载体，而效率管理的实质就是时间管理，其有效性表现为时间的节省。为了打到该目的，常用的方法和手段有以下几种：
　　1. 生产技术改善、标准化生产方式；
　　2. 现场管理、全员设备保全（TPM）；
　　3. 流程设计、再造、重组（BPR）；
　　4. 生产要素优化组合（设备布局）或产能规划；
　　5. 沟通模式设计和组织架构扁平化；
　　6. 企业价值观设计；
　　7. 信息系统的使用；
　　8. 供应链弹性设计；
　　9. 人性化环境设计。
　　效率管理只是过程，目的是效率成本的控制。通过效率成本的核算，评估效率管理是否在适当地提高效率预防成本，达到整体降低非正常效率损失成本和局部降低正常效率损失成本的效果。