【课程大纲】
第一天：
一、Kaizen的基本概念
Kaizen 体验
Kaizen概念
kaizen的发展阶段
kaizen与精益生产、6sigma、创新的关系
现场改善的等级
二、kaizen 管理重点
kaizen对象 4M1H
kaizen 的目标
kaizen要素
三、现场发现问题方法实践
发现问题方法
七种浪费
质量问题发现点检表/柏拉图
5S点检
安全隐患
发现问题的关键
四、识别浪费实践
每个小组30分钟找到30个问题或浪费
小组分享浪费和问题
五、问题原因分析和方法实践
原因分析方法：5WHYS、鱼骨图
问题分析练习
六、Kaizen改善方法之头脑风暴
头脑风暴的原则
头脑风暴的关键点
七、头脑风暴和问题分析实践
小组选择30个浪费中的3个用头脑风暴进行原因分析
第二天：
八、问题解决策略制定
小组选择30个浪费中的3个，讨论解决方案
分享改进方案
评价方案
九、现场改善实战
小组选择3个方案中的一个进行现场改善
分享改善成果和心
十、Kaizen总结
发现问题方法补充
改善步骤总结
十一、持续改善方式
PDCA
DMAIC
8D
A3 report
PDCA 体验
十二、kaizen系统的建立
日资企业的kaizen 体系
kaizen与员工改善提案制度
主管在kaizen中的职责
kaizen 参与机制
kaizen 评价机制
kaizen 分享机制
kaizen 激励机制
十三、总结讨论
公司改善参与机制怎么完善
有哪些具体建
讲师介绍
教育及资格认证：
慧制咨询首席顾问、世杰精益学院院长；上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师；曾任全球改善咨询集团中国区顾问总监、国内某知名咨询有限公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理、精益经理
福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师/精益项目经理等职位；
讲师经历及专长：
实战派精益生产专家，十年精益生产推行实践经验，先后在世界五百强企业福特江铃汽车、摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产实践工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，并与顶级TPS顾问一起工作。
作为高级咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路。专注于对重大咨询项目的整体控制和资源协调。他与那些注重结果，希望通过顾问服务提升生产效率和产品的客户紧密合作，并得到他们的高度评价。