成本降低培训
【课程背景】
很多人往往有这样一个认识误区——控制成本那是财务部门的事，和其他部门、人员无关！其实，要想真正意义上实现成本控制，就得从生产管理的每一个环节抓起，单靠财务部门来抓成本是抓不住的！再者，在我们的企业中还普遍存在这样的问题：过分着眼于销售额，一心想依靠提高销售额来增加利润。这种想法是片面的。要增加利润，我们可以两条腿走路：一条是提高销售额、另一条就是降低成本，而且在实际中，降低成本比增加销售要更为直接和有效。本课程给大家带来的是全面的工厂生产的管理概念，当中有很多日常工作中可掌握、可操作的技巧，能够帮大家把成本实实在在地降下来，从而带来利润的增加。
【课程大纲】
第一讲：一切为了利润
1、利润--企业经营的本质
2、战略地图简单读
3、不可不懂的利润表
4、关注资产负债表
5、利润增加的两种途径
6、降低成本对利润增长的贡献更大
（本章关键案例：雀巢咖啡“全面降低成本20%”）
（本章提供的主要工具：利润表与资产负债表的解读）
第二讲：工厂成本基础
1、成本是怎样炼成的
1.1成本产生的过程
1.2什么是物料成本
1.3什么是人工成本
1.4什么是制造费用
2、改善单位成本结构
2.1什么是单位成本结构
2.2降低成本就是改善成本结构
3、成本的特性
3.1固定成本与变动成本
3.2成本特性曲线
3.3保本点分析
3.4成本的经验曲线
4、成本控制的基本方法
4.1目标成本控制法
4.2标准成本控制法
5、年度经营计划与降低成本
5.1降低成本至少要从年度计划做起
5.2如何制定年度成本降低计划
（本章关键案例：嘉亮国际“年度成本节约计划”）
（本章提供的主要工具：保本点分析；标准成本的制定；年度成本节约计划模板）
第三讲： 如何有效削减人工成本
1、精简组织—管理层数量优化
1.1精简组织的目的
1.2精简组织的三大原则
1.3精简组织的具体方法
1.4精简组织的案例分析
2、工作抽样—操作层数量优化
2.1工业工程核心内容
2.2工作抽样的目的
2.3工作抽样的方法--动作研究与时间研究
2.4工作抽样的案例分析
3、提高劳动力效率
3.1劳动力效率衡量的主要指标
3.2劳动力效率的三种表现
3.3如何提高劳动力效率
3.4两种简单的能力素质模型
3.5劳动力的“分而治之”
3.6如何帮助员工掌握必备的技能
3.7技能等级划分的三种方法
3.8技能矩阵及其应用
3.8技能提升的途径—OJT
3.10多技能发展—如何培养多能工
3.11如何帮助员工养成好习惯
3.12如何帮助员工对立正确的工作态度
3.13如何帮助员工掌握必备的知识
4、消除系统损耗
4.1什么是系统损耗
4.2如何消除系统损耗
（本章关键案例：“黑妹牙膏”通过工作抽样削减人工成本；奔驰汽车“培养员工正确工作态度”）
（本章提供的主要工具：精简组织的具体方法；生产现场改善用表；生产现场抽样观察表；办公室抽样观察表；提升员工素质的具体方法；技能矩阵的建立；OJT岗位培训的阶段、步骤与检查表；培养多技能员工的六个步骤）
第四讲： 如何有效削减采购成本
1、建立采购价格信息体系
1.1为什么要建立价格信息体系
1.2建立价格信息体系的三种方式
1.3价格信息体系的三份关键资料
2、掌握成本分析的三个步骤
2.1分析本公司产品的成本结构
2.2制定本公司的分解报价表
2.3重点关注总成本分析
3、管好采购人员
3.1采购的基本职责
3.2为什么采购人员容易出事
3.3选人重人品
3.4用人重绩效
3.5轮换与审计
4、管好采购过程
4.1采购的5R原则
4.2三个关键性采购原则
4.3 采购中的ABC管理法
4.4招标采购的技巧
4.5竞争性谈判技巧
4.6集中采购的威力
4.7电子采购的力量
4.8鼓励供应商之间的竞争
4.9包装和运输优化
4.10延长付款时间
4.11大力实施材料标准化
4.12绝不签署来自对方的格式合同
5、管好供应商
5.1供应商关系策略的八字方针
5.2多因素比较选择供应商
5.3如何开发与认可供应商
5.4评估并改善供应商绩效
5.5供应商激励方式探讨
（本章关键案例1、沃尔玛的“价格信息体系”；2、高露洁牙膏“成本分析与降低”；3、可口可乐碳酸饮料“成本分析与降低”；4、宝洁公司的“招标采购”；5、惠普的“集中采购”；6、通用电气GE“电子采购节约成本”）
（本章提供的主要工具：成本分析的三个步骤；建立与应用分解报价表；总成本分析表；采购绩效的衡量；采购原则的应用；招标采购的技巧；竞争性谈判技巧；集中采购的三个层次；供应商关系的“八字方针”；供应商选择的三、六、七因素；供应商选择模板；供应商开发与认可的阶段与步骤；供应商绩效改善的主要方法）
第五讲：如何有效削减库存成本
1、库存与库存周转
1.1什么是库存
1.2库存控制的目的
1.3什么是库存周转
1.4库存的计价方法
1.5加速库存周转的意义
1.6ABC库存管理法
2、影响库存水平的十大因素
2.1安全库存与周期库存
2.2影响库存水平的十大因素
3、库存计划的四个关键模型
3.1库存管理的三角形原理
3.2库存的成本模型
3.3库存计划的基本术语
3.4库存计划的四个模型
3.5库存计划的Q模型
3.6库存计划的P模型
3.7库存计划的（s，S）模型
3.8库存计划的（R，s，S）模型
4、订货量计算的五种方法
4.1经济订购批量
4.2批量对批量
4.3固定期间内需求
4.4固定订货间隔时间
4.5 Silver Meal法
5、如何加速库存周转
5.1加快库存周转的两个方向
5.2及时处理呆滞品
5.3如何降低成品库存
5.4如何降低在制品库存
5.5如何降低原材料库存
（本章关键案例：戴尔电脑与IBM的库存周转对比；高露洁与国内牙膏厂的库存周转对比；某国际家电公司的库存ABC分类；西门子公司的VMI“供应商管理库存”；）
（本章提供的主要工具：库存周转的计算；库存的计价方法；ABC库存管理法；影响库存水平的十大因素；仓库管理的十大原则；出入库管理的四大原则；库存计划的四个关键模型；订货量计算的五种方法；呆滞品的处理与预防；如何加速库存周转；供应商库存管理的六种方式）
第六讲：如何有效削减质量成本
1、什么是质量
1.1质量概念的变迁
1.2六西格玛简介
2、质量管理的核心
2.1质量意识的“三不”政策
2.2质量方法的三步曲
3、什么是质量成本
3.1预防成本
3.2鉴定成本
3.3内部损失成本
3.4外部损失成本
4、如何控制质量成本
4.1质量成本控制的标准
4.2通过预算控制质量成本
4.3坚持质量成本分析与月报
4.4建立PONC报告制度
（本章关键案例：摩托罗拉的质量成本改善）
（本章提供的主要工具：质量意识的“三不政策”；质量方法的三步曲；质量成本比较表；质量成本的控制标准；质量成本的预算控制；质量成本分析月报表；）
第七讲：如何有效消除七大浪费
1、提高材料的利用率
1.1什么是材料利用率
1.2材料利用率的量差
1.3如何提高材料利用率
2、消除六大损失，提高OEE
2.1什么是六大损失
2.2什么是设备总效率
2.3六大损失与总效率的关系
2.4通过TPM减少六大损失
2.5零故障思想与对策
2.6快速换型的技巧
3、消除七大浪费，提高增值比
3.1工作现场有哪些浪费
3.2什么是七大浪费
3.3什么是增值比
3.4七大浪费的特征与原因
3.5如何消除七大浪费
（本章主要案例：上海大众“设备维护”；百事可乐“改善搬运”；）
（本章提供的主要工具：材料利用率数据采集、汇报与统计；量差数据采集、汇报与统计；六大损失的分析与改善；七大浪费的分析与改善；零故障的五种对策；换型分析表；快速换型的八步法；增值比的计算；看板拉动的六大规则）
第八讲：成本分析与报告
1、成本数据的采集与分析
1.1需要采集哪些成本数据
1.2如何采集成本数据？
1.3成本报表示例
1.4成本数据的统计分析
2、将事实信息转换成管理信息
2.1什么是事实信息
2.2什么是管理信息
2.3如何将事实信息转换成管理信息
3、将成本信息与员工行为相联系
3.1将成本信息传递给员工
3.2建立利益相关性
3.3让成本降低成为工作习惯
4、降低成本是永恒的命题
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