课程定位：

通过体系化的工厂成本管理学习，该课程可以为企业解决四大主要核心问题。第一，厘清工厂成本的方向性，对于核心管理者来说，方向是他们做好事情的生产线。例如，如果要管理好工厂成本，那么财务能为成本管理做些什么？如何进行企业及部门的成本差距分析等，甚至企业怎样做才能管理好工厂成本，工厂成本经营的方向又是什么？
第二，方法，为了更有效地帮助企业工厂成本经营，还提供了一系列行之有效的控制方法与技巧。第三，体系，工厂成本项目运营的时候，我主张以点带面试验田的模式进行。这样更容易激发员工对项目运作的信心。接下来就需要把工厂成本经营的过程进行标准化与体系化。让系统来替我们来工作。第四，预防，许多企业把焦点放在救火上，而不是预防。预防是企业有效地控制工厂成本的源头。一次做对通常是最贵的，也是最便宜的。
亮点分享：
以质量成本系统框架为基础，以削减流程管理的劣质成本为核心，以全员参与成本改进为策略,以精细化质量成本管理为纲要。以情景案例剖析和实战模拟训练为衬托，形成有效地企业工厂成本分析、控制与标准化管理体系。
该课程主要激发中高层对工厂成本的认识与热情，从宏观视角到微观要点，快速捕捉管理流程中成本浪费的关键点。依据成本核算的6个基本方法对各个核心岗位或流程进行成本管理的单元核算。并在IT团队的协助之下，构建一套完整的QKMS成本数据采集与分析系统。通过深度剖析，建立全员参与改进工厂成本的文化，并对工厂成本推进师的成长之路及成本推广的机制与方法，也指出清晰的战略地图与科学的路径。
成本法的目的是向中高管理层提供一种工具，以加强质量战略规划和持续改进工作。工厂成本分析报告用于指明企业管理水平的优势和劣势。改进小组可以用它来描述经济利益和建议更改的结果。根据成本管理的数据可直接建立投资回报（ROI）模型和改进其他财务分析，用于支持向高层管理者经营会议提出的建议。

课程大纲：
模块一：智慧质量与成本管理新思维
①.省思：从日本航空公司如何看待成本
②.卓越企业质量成本的分布标准
③.管理质量成本的4个方向
④.企业成熟度评价系统与细则
⑤.财务能为工厂成本做什么
⑥.企业各部门的成本差距分析
⑦.工厂成本与财务管理系统的整合
⑧.识别关键流程中的增值与浪费
⑨.工厂成本分析报告与改善思路
⑩.工厂成本与控制的思路与6步法
案例：H公司财务年度报告的持续改进

模块二：工厂成本内部管控模式
①.预防技术-FMEA失效模式与效应分析
②.工艺工程防呆管理技术-PoKe-YoKe
③.如何缩短人力资源招聘周期
④.识别与降低现场管理的八大浪费
⑤.设计成本的控制与削减方法
⑥.制造成本的控制与削减方法
⑦.采购成本的控制与削减方法
⑧.质量成本的控制与削减方法
⑨.材料成本的控制与削减方法
⑩.人工成本的控制与削减方法
案例：K公司的人员离职率降低15%

模块三：挖掘企业第三代利润
①.企业如何最大化创造品质价值
②.建立工厂成本的可视化表盘
③.工厂损失成本的统计与改进
④.跨功能部门改进小组的成立
⑤.如何计算发生事件背后的损失成本
⑥.工厂损失成本改善的十步法
⑦.如何将改善效果转化为效益
⑧.以成本为导向的基础建设
⑨.消除麻烦系统的流程与步骤
⑩.把正确的事情一次做正确
研讨：成本改善，谁应该来负责？
案例：R公司成本节约一年上千万

模块四：精细化工厂成本管理
①.工厂成本的结构和要素分析
②.成本的科目与财务系统的关联
③.工厂成本核算的5个方法
④.工厂成本科目分解步骤与方法
⑤.标准化工厂成本数据采集系统
⑥.数据采集关键点的设定与流程
⑦.工厂成本与信息化管理软件的整合
⑧.建立成本内控流程的职责与团队
⑨.成本内控流程建立的4部曲、6步法
⑩.建立工厂成本项目运作流程与制度
案例：H公司的工厂成本背后的故事

模块五：工厂成本项目规划与实施
①.工厂成本项目启动大会及建议书
②.建立以点带面试验田模式的标杆案例
③.非质量部门的工厂成本教育训练体系
④.工厂成本项目推行委员会目标与职责
⑤.项目监控评审与激励措施
⑥.项目成果核算体系FEA的建立
⑦.财务在工厂成本管理中的角色与职责
案例：X公司工厂成本管理与推行建议书

模块六：如何第一次把管理做对
①.凡事必有至少三个解决方法
②.部门流程的管理与预防PFMEA
③.如何把“没可能”变成“可能”
④.解除员工内在的自困模式
⑤.用团队的力量做团队的事情
⑥.532法则：从救火到预防
⑦.514法则：一次把事情做对
⑧.721法则：挖掘团队潜能
案例：组织绩效提升P-T-KSA

课程总结Q&A
1.回顾并提炼课程的核心内容
2.共创学员自我学习成长平台
3.快乐分享：2分钟Mini课程感悟
4.课程效益：5分钟现场咨询与教练
5.如何将课程的经营智慧落实到企业
6.填写《学以致用行动计划表》