青岛内训课程:精益生产5S管理
【课程背景】5S现场管理推行实务 目前大量的企业生产现场存在以下方面的问题: 物资采购及仓储管理问题严重,过量采购及过期物资造成大量资金占用,造成生产厂区、原料仓库等的空间占用的浪费,增加了管理成本。物资存放不规范,仓库内缺少货架,物资堆积存放,分区不合理,物资目视化管理差。 整理、整顿不到位,清扫、清洁、素养等三个“S”看不到痕迹,现场存在很多问题,部分生产现场已经实施虽已经定置区域划分,但对在制品未严格进行定置和限量限时管理。现场没有针对污染源问题进行改善,很多地方存在死角,污染严重。 现场还没有做到可视化管理,缺乏标识,单个操作单元或区域没有标识,物品寻找浪费时间,有问题时不能及时发现。 现场存在各种安全隐患,如破碎的玻璃杯、安全通道的紧急指示灯、紧急状态下的人流设计、现场布局设置等。现场看板严重不足,较多信息没有公开,如班组区域名称、生产计划及进度等。 设备未得到充分利用,造成设备资源浪费,设备维护自主保全和计划保全机制不健全,未建立基本的清扫制度。设备经常会发生故障和降低工作效率,间接引起产品品质不良。 工具没有定置,工具随便存放,保养方面不到位,寻找工具会产生较大的效率浪费。 现场缺少5S日常化管理,对5S作用没有有效认识,广大员工对5S的管理基本不理解,没有变为员工自主的遵守和改善的行为,未形成全面提高个人素养的工作氛围。 基层管理者的观念急需转变,职业化素养和管理能力有待提高,管理技术需强化掌握,特别是发现问题、解决问题、独自处理问题的能力。 营造改善的气候氛围,进行环境渲染,如:员工培训、标语口号、现况板等方法来改善环境,从员工素养提升入手,开展前面改善活动,从而使公司整体水平提升。 车间基层管理人员管理技能差,许多有效的管理方法未在基层推广应用,如改善提案、QC小组等。 时而加班,时而停产——生产不均衡! 大量的半成品和库存占用资金流动缓慢,导致企业资金困难。 现场管理不善,产品、在产品数量、家底不清、造成财产、资源流失 工资提高、人工费用上涨,但是产量、质量、废品率等并未得到相应改善、提升! 由于上述问题,导致最终:整个公司的整体竞争不若对手、下降、客户不满意? 5S管理的推行可以有效地改变以上企业存在的问题,从而为推行精益生产奠定一个良好的基础,经世界各国所有推行5S的企业实践统计数据证明:推行5S配合精益生产其他模块(如TPM/TQM/JIT/TCM等)可以使企业达到以下经济目标: 1. 所需人力资源--无论是在产品开发、生产系统,还是工厂的其他部门,与大量生产方式下的工厂相比,最低能减至1/2; 2. 新产品开发周期—最低可减至l/2或2/3; 3. 生产过程的在制品库存—最低可减至大量生产方式下一般水平的1/10; 4. 工厂占用空间最低可减至采用大量生产方式下的1/2; 5. 成品库存—最低可减至大量生产方式下平均库存水平的1/4; 6. 产品质量—可大幅度提高(3倍); 【课程目的】 学习5S基本理论知识,掌握5S基本推行技巧,能结合实践在企业推行5S管理。 【课程纲要】 前言: 1、21世纪的挑战 2、学习推行5S的意义? 3、很多企业推行5S失败的原因? 4、学习5S正确的途径和方法 第一章:5S的内容、起源与发展 1、二次大战后日本经济腾飞的两大法宝 2、5S在世界的风起云涌 3、中国5S发展历程 4、5S和6S、7S、8S、9S、10S的关系及正确定义。 第二章:5S在精益生产方式中的位置及其作用 1、什么是精益生产?精益生产对我们有什么意义? 2、精益生产的目标及主要模块构成; 3、5S在精益生产方式中的位置及其作用 4、5S与其他精益生产模块应用组合模式及推介; 5、各种5S与精益其他模块组合应用案例介绍 第三章:5S的内容和基本原理 1、5S的基本定义 2、5S的初级阶段的主要内容及其效用; 3、5S的中级阶段的主要内容及其效用; 4、5S的高级阶段的主要内容及其效用; 5、不同类型组织推行5S的要领和有效方法 6、日资、韩资、民企、国企、服务业、政府等推行5S案例介绍 第四章:5S推行 1、5S推行要领 2、员工在5S中的地位及责任 3、高层主要管理者在5S中的地位及责任; 4、有效保持5S推行成果管理技术指南 5、5S在建立企业文化中的地位及重要性 6、有效保持5S推行成果案例介绍 第五章:如何让5S变成我们利润增长的源泉? 多个案例介绍与分析 【培训方式】 企业内训 【培训对象】 企业高层领导;企业中层管理者; 班组长及骨干员工。