生产成本管理培训课程

课程背景：
10%的成本降低，可以带来425%的利润增长，而生产现场是成本降低的关键环节。现场管理虽然千头万绪，基本要素却只有四个：人、机、物、环；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流。作为企业的现场管理人员必须对这“四个要素”和“两个流”作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题和优化现场管理的方法。通过现场诊断和分析，了解现场浪费产生的原因，掌握如何最大限度地提高效率、降低成本与减少浪费。作为现场管理人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，而标准化作业则是这些的基础。通过建立全员、全方位、全过程的现场管理控制体系, 才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。

课程大纲
第一部分：成本管理与控制
一、管理成本势在必行
1、目前企业的生存与压力
2、企业的成本现状分析
3、国内企业本土化成本控制
二、管理质量成本
1、基于品质取胜的现场管理
2、如何预防品质过剩
3、现场品质不良的病因
4、品质问题因素
5、品质问题解决的方法
三、管理生产成本实战管理
1、现场效率低下的原因
2、提高效率关键要素
3、如何进行现场效率提升
4、高效的计划产能管理技巧
5、现场排单技巧
四、管理现场的隐形成本
1、多种与时间有关的直接浪费现象
2、材料与供应品管理与机器设备的浪费现象
3、与意外事故有关的浪费现象
4、人力的浪费与缺乏合作的浪费现象
5、初期管理不当的浪费现象
五、管理人员成本
1、降低成本的循环效应
2、流程控制成本法则
3、流程再造成方法
4、标准符号在流程中使用
5、制定流程分析表
6、人员动作的经济原则
7、提高流程稼动率
8、人员定岗风险分析
六、成本管理常用工和方法
1、量产性评核定价法
2、 6S管理
3、目视化管理法
4、看板管理法
5、防错、防误、防呆法
6、ECRS法
7、检查管理抽样法
8、流程式布局
9、再生材料纳入管理
案例：企业成本控制

第二部分：现场标准化作业
一、现场管理的规范化、标准化管理
1、现场管理的本质
2、现场管理现况缺失分析
3、日常常用管理工具的使用与工作技巧
4、人、机、料、法、环（4MIE）标准化
二、 现场管理作业标准化
1、现场管理作业的标准化
2、标准化的三要素
3、作业指导书制定和管理以及如何应用OPL
4、实例:企业OPL应用
三、实现标准化操作步骤
1、作业测定的方法
2、时间分析的认识
3、如何设定标准时间
4、标准时间的用途与作用
5、标准时间的构成
7、如何运用时间观测法设定标准时间
8、作业标准化与标准工时管理
9、标准工时的运用技巧
案例： 现场管理作业标准化
四、建设标准化的生产流程
1、通过标准工时实现生产平衡
2、生产平衡的流程标准
3、合理的生产现场布局
4、如何做生产平衡
5、生产平衡的难点
案例： 如何做到生产平衡
五、企业标准化实施
1、质量管理标准体系建立
2、作业计划管理标准体系
3、5S现场管理标准体系
4、设备管理标准化
5、现场物料管理标准化
6、仓库货物管理标准化
7、搬运管理
8、安全管理标准化

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