生产现场管理的课程

背景与目的：
现在市场竞争日趋激烈，要在产品的同质化竞争中胜出，制造现场的精细化管理是必经之路。作为一名合格的基层管理者，制造现场的管理活动的是其核心业务，不仅要掌握具体的作业技能，更需要掌握科学的管理知识和管理技能。提高现场管理水平，系统理解和应用常见的管理方法是本课程的目的。

培训目标：
--正确理解基层管理者的角色和承担的责任；
--建立正确的工作、改善思路和逻辑；
--掌握现场常见的管理工具和方法。

课程大纲：
1破冰

2精细化管理的必要性
2.1制造业从现场出发
制造业的突破之路
现场在供应链中的定位
理想的现场是怎样的？ 
案例分享：粗放的现场
2.2精细化管理概述
从规范化到精细化的必要性
精细化管理的重要逻辑
PDCA-SDCA
“三现”主义
数据量化
案例分享：标准化、“三现”、量化管理
2.3现场精细化体系的构建
现场管理之屋
4M、PQCDSM
七大浪费
全面拉动系统图
小组讨论：现场管理的职能要点

3制造现场精细化管理推进方法
3.15S管理
正确认识5S
5S的目的和意义
走出5S认识的误区
5S各阶段方法要点
5S管理如何量化？
3.2目视化管理
什么是目视管理？
目视管理的不同层次
小组练习：目视管理方法的运用
各层次目视管理工具认知
目视管理实例
3.3安全管理--“零事故”
灾害发生机理
安全管理的三原则
“惊吓事件”记录法
危险预知训练（KYT）活动
KYT讨论分析四步法
练习：识别危险因素
手指口述安全确认法
3.4POKAYOKE（防错法）与自働化--“零缺陷”
工序内打造品质
POKAYOKE是质量利器
防错十大原理
防错的四种模式
练习：防错法的运用
自动化和自働化
案例分享：丰田的自働化
3.5设备管理--“零故障”
故障发生机理
“零故障”的对策
自主保全6步法
案例分享：OPL、C/F及改善活动
设备综合效率（OEE）
6大LOSS改善分析
案例分享：生产线工时改善分析对策
3.6标准作业管理
什么是标准作业？
标准作业三要素
生产节拍
工作顺序
标准在制品数
标准化工作整合表
标准化工作布局
山积表
小组练习：工作改善
3.7物流管理
标准作业与配送标准化
水蜘蛛作业改善
程序流程分析
案例分享：程序流程分析
搬运活性指数改善
物流作业的标准化
4课程总结
5Q&A

讲师简介：陈老师
10年以上制造业管理咨询
30多个项目实操
某配件后市场公司副总经理
企业管理专家顾问，具有多年外资企业、民营企业生产管理和项目管理工作经验，良好的企业管理素养和宽阔的企业管理视野。
负责过的企业管理工作包括生产管理、精益生产推进、公司整体运营规划，在制造业管理领域具备丰富的实践经验；职业生涯中重点从事项目推动和管理工作，先后主持过现场改善、5S管理、TPS推进、工厂&物流中心布局规划、库存优化等项目。 对制造领域的咨询项目具有深刻理解和丰富经验，辅导客户涉及外企、民企和国企，对不同企业的具体咨询均有深入理解。
作为咨询专家和项目经理先后参与和负责咨询项目的实施，主要客户涉及汽车配件、机械、化工、食品、服装、仓储等多个行业。
个人专长：
课程专长
《5S实施与目视化管理》、《5S推行实务》、《一线班组长技能提升》、《现场改善》、《精益生产概述》、《仓储管理与库存优化》
项目专长
5S管理、现场改善、生产绩效提升、精益生产改善、工厂布局与设计、仓储管理与库存优化。
部分服务客户：
航天机电、济丰石东、奈那卡斯、圣韩玻璃、建辉建筑、卫岗乳业、通力电梯、昆山铝业、上海庄臣、联亚制衣、盾安阀门、通用电气、韶关宏大齿轮、圣戈班广汉陶粒、青岛圣戈班、中石油九天塑膜、傲卓凯恩纸业、港华集团清源华衍水务、欧文斯科宁、保龄宝生物、扬州高露洁、YKK(吉田)拉链、特步（中国）集团……

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