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    N700296672 智能制造下精益TPM与点检技能提升 2756
    课程描述:
    精益TPM与点检技能公开课 授课对象: 生产制造型企业生产管理人员及维修人员。 课程背景: 随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直是不被运营管理重视的话题,它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如
    适合人员: 生产厂长  生产部长  
    培训讲师:
    培训天数: 2天
    培训费用: ¥4880元
    •  2025-06-25
       武汉

    精益TPM与点检技能公开课

    授课对象:
    生产制造型企业生产管理人员及维修人员。

    课程背景:
    随着工业化进程的不断进步,机器代替人工的时代已经来临,国内外企业都在智能化和专业化这个制高点上竞争,设备管理一直是不被运营管理重视的话题,它的有效运转效率直接决定着成本、品质、产能和企业利润,我国大部分企业的设备OEE水平达不到45%,我们认为具有很大的挖掘潜力,全面竞争的年代已经来临,假如你还认为设备管理是维修工的事情,你真的错了,你的企业生产现场的机器是否面临以下问题:
    1、制造部门和设备部门职责不清,设备管理执行力很差;
    2、现场设备脏、乱、差随处可见,布局不合理;
    3、员工对设备维护和保养漠不关心;
    4、设备效率很低,设备空转很多,故障很多,设备管理只有维护技术人员才关心;
    5、设备效率、设备完好率不知道怎么计算;
    6、劳动效率很低,经常发现因为前面的很忙,后面的人没事干,中间的库存很多;
    7、设备管理、维修人员平时没有事干,生产忙时设备老出故障,维修班就是抢险队;
    8、设备操作者只管使用、设备维修者忙于修理,互相抱怨;
    那么您可以选择从制造人员和维修员2轮驱动结合设备导入从源头来解决这些困惑。

    培训目标:
    1、梳理制造部门和设备部门职责,提升设备管理执行力;
    2、现场设备脏、乱、差随处可见,布局不合理;
    3、提升员工设备维护和保养能力;
    4、提高设备效率很低,减少设备空转;
    5、掌握设备效率、设备完好率计算方法。

    课程大纲:
    一、TPM概论
    1、什么是TPM活动
    1) TPM的起源
    2) TPM的含义
    3) TPM的三大理念、
    4)TPM一大基石和八大支柱:一大基石的内涵;八大支柱的内涵
    5) 预防哲学是TPM的核心思想
    2、3T(TPS、TQM、TPM)的共性
    3、TPM(全面设备管理)活动八大支柱介绍
    1)品质保全
    2)自主保全(推进最广)
    3)专业保全(误解最大)
    4)初期改善(价值最大)
    5)个别改善(效果最大)
    6)事务改善
    7)环境改善
    8)人才培育
    4、设备综合效率OEE损失(6大损失 16大损失) 与TPM的关系
    5、TPM管理的KPI与KAI考核目标设定
    【行动学习一】:制定本企业TPM设备管理标准框架
    6、中国TPM与日本TPM推行中“4M”同与不同点
    7、小强老师对中国TPM推行中常见4大“伪问题”的破解
    1)人员离职率大,不适合推TPM
    2)高层支持力度不够
    3)生产很忙/生产部门不配合
    4)日本TPM推行不追求效果为主,咱们老板需要效果

    二、 构建精益TPM体系思想
    1、 企业经营生产利润的模型(销售 成本 利润)
    2、 经营生产的6大核心指标管理
    1)Q:质量管理; 2)C:成本递减;、3)D:交期管理
    4)S:安全环境;、5)P:效率提升;、6)E:士气&人才培养
    3、 经营TPM3大核心应用
    1)6大指标的达成
    2)生产周期的递减达成
    3)原价递减达成
    4、 经营TPM实现手法
    1)TPM8本柱现地化改良
    2)生产系统5要素活用
    (1)组成:人,物(在库),设备,品质,流程
    (2)活用案例:设备段取时间递减(小批量,不良品)
    (3)活用案例:人的作业改善(安全、简便,少人化)
    【行动学习二】:制定本企业以故障递减目标年度行动计划

    三、明确制造部门自主保全TPM活动实务开展
    1、5S活动与TPM活动的关系
    2、为什么要推行TPM自主保全
    3、自主保全TPM主要4大事情
    4、明确自主保全TPM推行的目标设定(重点是KAI指标)
    5、中国自主保全活动推行介绍(JIPM 7阶段,丰田7阶段,国内1阶段 )
    6、在实务中如何展开11大步骤
    7、小强成功推行自主保全9大要点
    1) 设备故障的原因分析
    2)什么是设备故障的前期征兆?
    3)设备故障停机的改善策略
    4)设备维护保养的定义与分工
    5)安全操作规程编写要点
    5)AM清扫-时间递减
    6)自主维护和点检的联系与区别
    7)可视化管理技术在AM(点检)的应用
    8)关于员工技能分级管理机制
    9)开展自主维护的阶段验收评比
    8、 自主保全TPM案例与行动方案
    【案例解析一】:旋转设备、塔槽设备、管道设备清扫点检案例
    【案例解析二】:自主保全TPM活动没有时间该如何对应案例
    【案例解析三】:现场人员的技能不足该怎么办案例
    【案例解析四】:现场人员&高层不愿意支持该怎么办案例
    【案例解析五】:TPM活动企业成功案例分享(丰田金奖案例)
    【行动学习三】:某常见设备《不合理发现清单》的设计与应用
    【行动学习四】:自主保全TPM诊断表
    9、 运用小强老师评价表自评自主保全TPM推进/生产现场管理情况
    【计划演练一】:找出自主保全推行的重要弱项按要求制定改进计划,“天使”协助;

    四、明确维修部门TPM计划保全活动实务开展
    1、计划保全的基本观念体系
    2、如何正确处理计划保全与自主保全的关联
    3、建立设备计划保全运作体系
    4、设备生命周期内的各个时期的管理重点及策略
    5、实践设备零故障的7个步骤
    Step1使用条件差异分析
    Step2问题点对策
    Step3制定计划保养临时基准书
    Step4自然劣化对策
    Step5点检效率化
    Step6M-Q关联分析
    Step7点检预知化
    6、 设备故障递减3大方案
    7、 设备故障递减一:长停&重复故障根治
    1) 事实与感受的区别(记录事实)
    2) 故障真因的分析方法(小强3大提炼)
    【案例解析六】:故障真因的5问法案例
    3)故障不可怕,可怕对故障的无视
    4)故障对策的3原则
    【行动学习五】:A3报告的运用
    8、 设备故障递减二:故障数据分析总结
    【案例解析七】:月度维修记录分析
    【行动学习六】:月度汇总报告的作成
    9、 设备故障递减三:故障分析工具
    【案例解析八】:FTA故障数案例
    【案例解析九】:故障分析QCC解决案例
    10、 运用小强老师评价表自评设备故障管理情况
    【计划演练二】:找出设备管理的重要弱项按要求制定改进计划,“天使”协助;

    五、构建预防维护的点检管理体系
    1、设备管理的发展历程在预防的运用
    2、制造部门与维修部门三级保养责任分工
    3、设备点检基础知识
    1)点检是用5感吗?
    2)3大基础(清扫 紧固 润滑)有落实到点检表吗?
    3)6大模块有整理吗
    4)9大物理特性有运用吗?
    4、制作设备维护保养标准的技巧
    1) 点检从哪里入手
    2) 点检项目的要素
    3) 点检的方法
    4) 点检周期的优化
    5) 点检闭环流程
    5、 点检中的隐患管理&倾向管理
    【案例解析十一】:设备机械化点检损失设备案例
    【案例解析十二】:设备日常点检中不能准守的案例
    6、 设备点检表中4项关键点(路径,项目,基准,现场)
    【行动学习七】:现场设备日常点检遵守实战
    7、 点巡检闭环解决方案
    1) 点检结果报告
    2) 高层定期点检
    3) 故障结果责任
    8、 设备点检中3大标准推荐
    1) 点检表;2) 设备基准书; 3) 设备点检计划表
    9、 专业人员保养技术
    1)定期、定量 预测性在点检表运用
    2)设备6大模块的分解
    3)设备最小单元识别与检测
    4)设备点检效率化提升改善
    5)保养前 中 后的管控流程
    【案例解析十三】:某装备制造企业专业点检实施案例
    【案例解析十四】:某汽车企业预检预修实施案例
    【行动学习八】:年度点检计划表与关键设备点检基准书完善

    六、聚焦未来的智能点检与新技术预测性维护
    1、 预测性维护管理发生背景
    1)自动化设备程度越来越高和瓶颈设备等,设备突然故障损失就越来越大
    2)设备的负荷越来越重没有时间停机点检
    3)重要品质部位需要提前报警管理
    2、 预测性管理4大基准
    1)基准统一
    2)在生产中
    3)可视化
    4)任何人都能
    3、 预测性维护的工具介绍
    1)振动分析
    2)油品分析
    3)红外热成像
    4)非破坏性控制
    【案例解析十五】:丰田预测性自主改善实施案例
    【行动学习九】:基于成本思考的预测性改善可以性实施方案
    4、 智能运维的改进及可行性实施
    1) 丰田在智能运维中的思考--点
    2) 欧美在智能运维中的思考--面
    【案例解析十六】:设备在线监测与信息化软件的案例

    七、问诊设备管理(TPM)水平
    1、 设备管理自我评价打分
    2、 弱项&关键项目识别
    3、 行动计划完善,“天使”协助

    精益TPM与点检技能公开课

      本课程名称:精益TPM与点检技能公开课-tpm与精益生产培训
    参加课程日期:    
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    手机: 座机电话:
    在线QQ: 参训人数:  人
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    已开课时间:
    •  2024-10-30
       贵阳
    •  2024-08-22
       大连
    •  2024-06-19
       重庆
    •  2024-04-18
       洛阳
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