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    N700296699 精益自动化改善与防错技术 2628
    课程描述:
    精益自动化改善公开课 授课对象: 企业生产管理、维修、模具、物流、质量等参与产品换型的相关人员。 课程背景: 在制造业全面进入国际存量竞争的今天,各企业都在关注企业产品高质量与订单快速交付,加上个性化需求及行业竞争激烈,小批量多批次的需求成为现在及未来制造业的必然选择,如何平衡交付速度与库存周转乃至质量效率的稳定,成为企业走向世界级竞争的必然选择。 从大批量生产到小批量多批次的过
    适合人员: 生产部长  其他人员  车间主任  班组长  
    培训讲师: 刘老师
    培训天数: 2天
    培训费用: ¥元

    精益自动化改善公开课

    授课对象:
    企业生产管理、维修、模具、物流、质量等参与产品换型的相关人员。

    课程背景:
    在制造业全面进入国际存量竞争的今天,各企业都在关注企业产品高质量与订单快速交付,加上个性化需求及行业竞争激烈,小批量多批次的需求成为现在及未来制造业的必然选择,如何平衡交付速度与库存周转乃至质量效率的稳定,成为企业走向世界级竞争的必然选择。
    从大批量生产到小批量多批次的过程中,换型时间长成为各类企业心头痛,减少换型次数带来更多的库存,而增加换型次数又降低了生产效率与质量稳定,到底如何选择?
    本次培训通过介绍SMED快速换型与防错技术的结合性应用,帮助企业大幅度减少换型时间,助力企业应对小批量多批次的客户需求的同时,满足降低库存与提高质量效率的双赢目标。

    培训目标:
    了解SMED快速换型与poka-yoke防错技术是企业走向世界级之路的必然选择
    系统学习SMED快速换型方法与原理
    掌握应用SMED进行项目改进的步骤(5步法)
    掌握应用SMED过程中的重难点(改进与推行)
    系统学习防呆纠错的质量控制理念在企业TQM全面质量管理中的绝对性作用
    掌握应用防错技术设计三步法与相关设计原理
    系统掌握防错技术在生产现场主动式质量控制中的系统推行五步法

    课程大纲:
    第一部分:快速换型&防错技术企业走向世界级之路
    制造业的必然趋势及运营管理的”变”与“不变”
    影响企业小批量多批次快速交付与产品质量稳定的绊脚石(工厂各类因素全览)
    高效工厂成本效率要素构成(作业效率、设备效率、质量效率)
    设备效率与质量效率影响因素构成
    快速换型&防错技术结合性应用场景快交付与高质量的双赢解决方案

    第二部分:SMED介绍减少换型时间的工具
    SMED理念、方法介绍
    SMED的介绍
    换型时间的定义
    SMED的好处
    组建SMED团队
    SMED改进的原理(视频分享)
    SMED五步法
    -区分内部外部时间
    -转化内部时间到外部时间
    -缩减内部时间
    -缩减外部时间
    -持续以上改善循环
    SMED模拟练习
    分析当前的换型时间
    从关键流程开始
    传统式换模造成的浪费
    预期改进后的收益

    第三部分:SMED工厂实践行动转化
    TOC理论寻找到产线换型遏制工序
    录像工序换型的整个过程
    分析拍摄到的换型过程
    内外部任务的区分
    内部任务ECRS改进
    外部任务优化
    内外部任务标准化
    建立新的换型流程
    进一步的改进行动计划
    新的标准流程图及文件化
    管理层认可
    快速换型活动小结
    案例分享:快消品行业换型改进项目
    化工行业换型改进项目
    汽车行业换型改进项目

    第四部分:SMED实战练习工作坊(学员可提前准备案例,分组实战)
    阶段输出:内外部区分作业要素表
    内部任务标准作业表及ECRS改进计划

    第五部分:Poka-Yoke防错技术系统导入
    质量的追本溯源结构性简述TQM全面质量控制系统
    防错技术在质量控制系统中的角色定位与作用
    质量控制介入点与质量成本的关系
    如何结合FMEA进行预测性防错系统规划
    案例分享:通用汽车的傻瓜化工作现场

    第六部分:Poka-Yoke防错技术设计
    防止错误的模式转变-----从事后应对转为事前预防
    POKA YOKE防错法介绍
    防错的基本原则与设计原理
    防错法的4大类与7小类
    防错装置的三级水平
    案例练习:熟练掌握方法、装置、理念的定义
    防错系统在工业4.0时代的重要性及必然性
    防错系统如何结合物联网与物理信息系统
    防错案例展示与分析
    (设计类、设备类、现场流程类、安全/物流等运用)
    防错设计三步法
    系统性识别与预防错误点的方法(防错系统评估法)
    防错设计互动练习(迅速掌握防错设计三步法)

    第七部分:防错技术应用在生产线的系统推行
    制造质量系统实施的5步法
    大家来找茬(与FMEA的结合运用)
    排练优先级(SOC法)
    确认失效根本原因(3*5why)
    设计控制方案并选择最优方案(SOC二次权衡)
    有效性分析
    防错系统实施的案例分析(知名电器企业案例分享)
    实战练习:防错系统5步法实战应用
    总结:分组汇报及答疑

    讲师介绍:
    刘江老师:
    教育及资格认证:
    高级讲师,咨询师
    上海智能制造工程师学院副院长 精益企业高级咨询师、通用全球精益黑带大师、工业4.0实战专家、EMBA
    分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历
    已在数十家企业内成功策划和推行精益及自动化系统改善活动 。
    讲师经历与专长:
    曾任职于世界500强上海通用汽车运营总监、系统平台总监、同时作为供应商发展经理,担任精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动,在智慧生产和工业自动化改善领域有着独特造诣。
    曾担任英国诺冠气动公司工厂总监,负责在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产
    曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商亚太区高级经理、
    擅长精益生产相关培训与咨询(含价值流分析,拉动系统,快速换型,精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题)

    精益自动化改善公开课

      本课程名称:精益自动化改善公开课-学习防呆纠错课程
    参加课程日期:    
    公司名称: 联系人:
    手机: 座机电话:
    在线QQ: 参训人数:  人
    备注:
         
      付款方式
    已开课时间:
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    适合人员:
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