TCM公开课

培训对象：总经理、厂长、生产经理、质量经理、采购经理及生产主管、车间主任、班组长及致力于成本管控的人士

课程目标：

1、掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等

2、帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型

3、 结合二十年培训咨询经验，分享干货方法，希望做到学到即可用，用后即见效

4、掌握识别浪费的方法,提供消除浪费的工具方法

培训特色：

1、理论联系实践：再好的理论，不能实际应用，对企业没有任何作用。本次培训是在专家在丰富的实践工作的基础上提炼总结而得；

2、操作性强：在深入理解的基础上，提炼、总结、归纳大量的管理工具性

核心理念：

打好铁算盘，做好铁公鸡！！

课程大纲：

第一部分 成本意识提升与观念变更

1）我不是老板，成本与我无关；

2）企业应具备的最新三种成本意识；

3）降本思路：开源节流勤周转

4）部门协同的降本增效的五种思路

5）十二大成本法则

6）成本消减对利润的杠杆效应

7）精益管理的核心

8）建立基于浪费的成本目标体系

9）精益成本管控的十个维度

案例分析：某知名保健品企业通过四种方式同比降低库存1700万

案例分析：企业降低成本的六个重点

案例分析：华为公司管理者时间管理方法

案例分析：制造业常见的成本管理误区

案例分析：某日资制药厂成本控制方案分析

案例分析：华为公司成本改善案例分析

案例分享: 28种成本降低的具体可行的办法

练习：本章重点知识竞赛

第二部分 降低成本从消除浪费开始

1）制造型企业常见的种八浪费及其对策

2）降低八种浪费的具体十八种工具

3）降低管理中的“跑冒滴漏”

4）减少搬运的五种方法

5）产线不平衡消除的四种方法

6）浪费改善的5W1H与ECRS原则

7）人才333工程与JI员工教三练四教导法

8）从五种维度降低人工成本

9）科学制定标准工时如何制定

10）增值工作的终极目标；

11）部门对标精益管理的四十项内容

小组讨论：提出本公司三个主要成本浪费及对策

案例：1、某公司能源成本改进措施 2、自动回箱系统3、成本降低五个优秀案例

视频：1）精益十级的早餐制做 2）一变四搬运 3）自动化改造案例

分享：优秀企业成本节约的31种措施

表格：《存量基准设定表》《物料存储管制卡》《浪费识别表》《作业选择表》《作业分解表》《工作饱和度自评表》

练习：本章重点知识竞赛

第三部分 采购过程成本管控

1）采购应是企业第二利润源泉

2）买不到利就卖不到利

3）采购总成本的组成及过程价值分析

4）降低采购价格的十种基本方法

5）影响采购价格的十一种因素

6）价格探底9招

7）采购价格分析的11种方法

8）降低采购成本的22种策略

9）市场变化时因应的采购策略

10）供应商提价时的四种应对策略

11）买卖双方地位不同时的十二种议价技巧

12）最佳采购点的选择

13）采购降本增效的四种途径

14）四种产品四种采购策略

15）集中采购的四种方式

16）降低企业库存，提高物料周转率

17）从三个方面关注采购总成本

案例：1）酒店一次性牙具降低采购成本操作分析 2)采购过程价值分析

表格：《物料采购预算表》《采购价格统计分析表》《物料ABC分析表》《询价单》

案例：1、供应商报价分析表 2、华为机器的采购策略

练习：最低采购价计算

练习：本章重点知识竞赛

第四部分 生产现场运作与成本降低

1）物料消耗定额确定的五种方法

2）辅助材料消耗定额制定的七种方法

3）物料发放环节成本管控

4）质量管理的十倍法则

5）质量总成本构成及最佳成本比例

6）提高质量意识五大方法及十大质量活动

7）质量预防的六大方法

8）生产现场质量管控的十三种方法

9）生产现场质量管理的四不放过原则

10）质量问题改善的三项核心内容

11）抽样方法转移规则与四种取样方法

12）设备保养的三项核心内容与柔性保养

13）减少清扫工作量的三种方法

14）从三种维度提升设备OEE

15）用5WHY法让设备故不再反复

16）用多能工与自动化实现人员少人化

17）用效率提升实现少人化

案例：1.上海宝钢成本目视化 2.某模具厂油品回收案例3.模块化维修

案例：1.设备快修技能分享 2.《设备病历档案》 3.《设备保养基准书》范本4.《设备安全运行十字表》

案例：小举动 大节约

练习：华为公司质量管控的三化一稳定策略

案例：某企业质量事故成本损失案例

分享：1.产品抽检转移规则的应用 2.OPL教育

分享：TCL2017年获信息行业协会一等奖QCC案例

视频：某知名企业无人化现场作业视频

练习：本章重点知识竞赛

第五部分 成本管控项目推行方法

1）各部门成本控制点方法汇总

2）设计过程五化原则

3）设计过程材料通用性与便利性考量

4）研发设计阶段最容易陷入的三个误区

5）研发成本控制三原则

6）研发设计无效作业产生的原因及对策

7）物流成本降低八种方法

8）呆料预防的八大策略及呆料处理的六大方法

9）十种节约时间的小窍门

10）基于浪费建立成本目标

11）降本增效方法矩阵

12）成本管理的七种对策

13）成本控制的方法和步骤

14）制造型企业成本控制的十种策略及十六种技巧

15）成本目标体系建立方法

16）与成本管控效果匹配的激励方式

案例：日本津村制药成本降低和一些好做法

案例：成功企业十九种成本降低方法分享

互动：学员分享成本管控的一些好做法

案例：六个成功节约案例分享

案例：让人痛心的产品销毁场景

案例：设计新款玩具，呆料消除节约十几万

工具：《降本增效方法矩阵表》

练习：本章重点知识竞赛

专家介绍：

杨华 先生

20年精益生产与班组管理等课题培训咨询经验

深圳市质量奖专家评审组成员

中国管理科学研究院学术委员

“中国管理创新人物特别贡献奖”获奖者

中国科学院EDA中心选聘讲师

华为公司《HTWI班组建设与现场改善》咨询项目辅导顾问

多家国家级协会部委学习平台视频录制选定讲师

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