精益供应链管理上海公开课程培训班

【课程介绍】
精益供应链框架基于丰田供应链管理实践，在质量、成本、物流、员工激励、安全、技术和环境等领域构建完整的价值链（供应商-运营-分销-终端），并实现现金流、物流和信息流的协同作业。精益供应链策略目标是促成一个高效和反应快速的组织，实现供应链流程的同步和及时响应客户需求的变化。
构建精益供应链衡量体系，度量指标必须与供应链战略、总体目标和具体目标联系在一起。精益供应链需要在一整套协调一致的实施战略、总体目标和具体目标的支持和驱动下实施，并且要构建与之关联的预定度量指标。

【紧张的供应链关系】
【仅从整车厂生产线看，通用和丰田的差异好像已经不大，但丰田还是有巨大的成本和利润优势，其主要的差别之一就是在整体供应链的表现】理论上说大家都希望供应链各环节实现共赢，但现实却是处处都在博弈：
供应商抱怨客户太强势，客户抱怨供应商能力太弱；
供应商抱怨客户老是“变”，客户投诉供应商经常不能准时交付；
客户希望每个零件都有两家以上的供应商，以确保安全和竞争；
而供应商却对在为客户的小订单成本忧心；
客户希望供应商能不断降价，供应商却为各种成本持续上升而无奈； 
客户希望有更优秀的供应商替代，供应商也在努力找寻更好的客户；
即使是风靡全球的JIT模式，对于绝大部分供应商来说也只是客户库存和成本转嫁的一种方式；

【课程收益】
理解供应链牛鞭效应产生原因及消除方法；
掌握设计精益供应链模型；
掌握拉动各环节的库存设置方法；
了解供应链综合成本构成因素；
了解实现供应链最低成本的思路；

【精益供应链破解之道】
居于“我们”而不是“我”来构架供应链
共享客户“价值”内涵，全面降低供应链成本；
加快供应链反应速度，快速响应客户需求，同时降低供应链库存；
在对质量正确理解的基础上提升质量，降低质量成本；
构架“和谐”的供应链关系，促进共同成长；      
传统供应链管理与精益供应链差别：
传统供应链：
大批量采购—低采购价格
多家供应商竞争—低价格
批量运输—低运输成本
居于订单采购—感觉上库存低
将库存转嫁给供应商
关注直接成本而不是综合成本
精益供应链：
稳定的供应关系—低采购价格
减少供应商数量—供应商成本低
整合、稳定的物流—低运输成本
拉动原材料供应—真正的低库存
与供应商一道降低库存、成本
关注供应链总成本

【课程特色】
牛鞭效应沙盘模拟展现传统供应链问题及产生原因；
沙盘模拟展现精益供应链方法及效果；
大量丰富的供应链案例分析；
轻松、和谐的课堂氛围；
学员公司实践问题课堂讨论；
小班授课，所有学员都能充分参与； 

【课程大纲】
第一天：
一、供应链管理概述
什么是供应链
什么是供应链管理
供应链管理的内容
把握供应链各环节之间的关系
供应链成本的构成因素
二、供应链牛鞭效应沙盘模拟
什么是牛鞭效应
牛鞭效应沙盘模拟演示
三、沙盘模拟总结
牛鞭效应原因分析及对策讨论
四、精益供应链
精益的核心精髓
精益供应链模型
JIT在精益供应链中的运用
精益供应链kanban拉动沙盘模拟
拉动在供应链中的作用
拉动案例分析

第二天：
五、拉动模式下的库存计算
库存的影响因素
库存设定原则和公式
库存设定练习（选择某些零件计算合理库存量）
六、精益供应设计
精益供应策略实施步骤：
客户需求分析
产品策略
定义供应策略
精益供应策略下的生产策略
精益供应策略下的采购策略
精益供应链的均衡生产模式
按订单生产
按库存生产
均衡生产
零件供应模式（整套、后补、顺序）
七、精益供应链策略之—均衡生产
均衡生产的原则
均衡需求分析
波动的因素及控制措施
尝试均衡一个月的订单需求
八、精益供应策略之物流策略
精益供应的物流配套策略
第一方物流模式
第二方物流模式
第三方物流模式
第三方物流的发展和运用
大客户的第三方物流策略
供应商管理库存VMI模式探讨
九、精益供应链之采购策略
采购成本的构成因素
精益供应链的采购策略 
供应商选择的考量依据
多家供应商与独家供货的优劣分析
战略合作的风险规避
十、供应商改善案例
生产周期的计算
影响周期的因素
缩短周期的方法
缩短周期的案例
供应商改善收益案例分享

【授课讲师】 
刘老师（慧制首席顾问、世杰精益学院院长）
曾任：全球改善咨询集团     中国区顾问总监
奥曼克咨询有限公司         精益首席顾问
摩托罗拉移动通信公司       生产经理/精益经理
福特江铃汽车股份公司       物流规划工程师/精益项目经理 
教育及资格认证：
慧制咨询首席顾问、世杰精益学院院长；上海交大总裁班受邀讲师、惠普大学特聘讲师；曾任全球改善咨询集团中国区顾问总监、上海某咨询有限公司项目总监、摩托罗拉移动通信公司生产经理&精益经理、福特江铃汽车股份公司、物流规划工程师&精益项目经理等职位；

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