精益价值流培训

课程目标
1、了解精益生产的概念
2、从价值流的分析开始，了解实际工作中存在的浪费
3、了解精益生产五大原则
4、掌握公司各主要部门如何有效运用精益生产的原则与方法

课程大纲
一、精益理念与VSM的基本理论
丰田生产方式介绍
价值流VSM的基本概念
精益VSM的作用与目的
物流与情报流的价值分析
传统生产方式与拉动生产方式
消除浪费与创造价值
T/T生产节拍
流程化生产方式
虚拟工厂与信息部门的价值体现

二、现状VSM价值流图的制作与应用
价值流管理与分析
精益价值流基本符号
详细流程图的绘制方法
精益价值流练习
现状价值流图的具体制作
三、价值流图的改善原则
以价值为中心的改善
人的改善
人机配合
精益生产单元
拉动与搬运
如何运用要领实现快速转换

四、理想精益价值流图应用
理想价值流的分析
如何绘制理想价值流图
现场成功改善要领
精益价值流图最终应用与作用
经典价值流图案例分析
五、知名企业精益价值流图的实战与案例分析
精益价值流图的导入战略
本行业价值流图实际案例

导师介绍：朱老师
教育背景:
1.资深精益生产咨询师
2.惠普质量与供应链管理学院精益专业授权讲师
3.上海某咨询公司精益生产高级顾问
4.中国科学技术大学MBA
专业经历:
10年制造企业现场管理改善及精益生产推进经历
有50多个精益生产项目咨询经历

近年来咨询的部分项目：
2007年广州某服装企业TPS咨询
2008年某汽车铸造企业精益生产咨询价值流分析，成功导入KANBAN生产
2009年浙江某企业5S项目推进10个月，效果显着
2009年江苏某汽车配件制造企业精益生产咨询，成功导入KANBAN生产，生产前置时间由原来15天减少为4天，库存由原来15天减少为6天
2010年国内知名服装企业TPS咨询工作6个月，设计各种课程及现场改善，成功导入CELLLINE
2010年国内最大潜水泵业公司精益咨询项目顾问、18个月，精益辅导，组装线效率提升50%，空间面积节省30%
2010年广州某家具企业精益生产咨询、五金制品车间效率提升35%，空间面积节约30%，包装效率提升40%
2010年浙江某鞋业新厂精益布局规划与精益辅导，新厂房精益布局规划，产能提升25%，库存降低80%，面积节约35%"
2010年某大型国企酒厂6S项目咨询，厂区规划及全面目视化管理
2011年某德资汽车配件制造企业精益项目、实施拉动生产、单元生产、一件流等，山东某化工企业、大庆某化工企业价值流改善&目视化管理等"
2012年某大型国企全面目视化管理及TPM推动、扬州某光电企业精益生产推进、四川某化工企业价值流&5S推进
浙江某运动器材制造企业精益生产推进、厦门某继电器企业精益生产项目推进、淮安某化工企业5S&TPM项目推进等
朱老师一直从事精益生产相关的项目咨询与培训工作，惠普质量与供应链管理学院授权讲师，担任数家咨询公司的精益生产高级讲师，在着名的某台湾集团任精益生产总干事、PMC部门经理，在生产计划与物料控制、采购、物流等方面具有丰富的管理经验，对铸造、机械加工、电镀、热处理、服装、化工、汽车零配件等等行业有丰富的咨询工作经验。具有精益生产的专业讲师资格。对其生产管理、供应链管理及现场改善有丰富实践经验。

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