精益管理看板拉动均衡

课程背景

丰田运用了几十年的KANBAN系统让世界的企业开始着迷，只要开始变革并勇于变革，很多企业都可以努力实现，真正让企业消除浪费、降低成本，实现精益生产。JIT及时化生产是企业追求的目标，KANBAN很好地实现了这一功能，KANBAN是在现场管理中的最佳工具，它可以提升企业形象及企业竞争力。你如果想让生产顺畅、人员工作效率提升，自主管理能力提高，库存低减甚至追求“零”库存，一定要利用KANBAN管理的手段。你以前很多无法解决的问题就可能豁然开朗，本课程着重介绍KANBAN的实用性，大量案例和演练让学员的观念改变、受益菲浅。

培训目标

1. 掌握如何有效降低库存，理解KANBAN的作用及功；
2. 如何运用KANBAN进行生产管理；
3. 掌握KANBAN的计算、发行、管理、控制；
4. 通过KANBAN管理达到消除浪费、降低成本的方法；
5. 如何运用KANBAN进行目视化管理及持续改善。

课程大纲
一、JIT及时化生产的基本观念
1. 了解JIT的定义和内涵
2. 了解库存与JIT的关系
3. T∕T节拍生产
4. JIT－实现精益生产
5. 后拉式生产系统
6. 如何达成“零”库存
7. 搬运的关系
8. 物流的优化
9. 情报系统的建立

二、KANBAN的起源与形式
1. KANBAN的构成内容
2. KANBAN的定义
3. KANBAN的起源
4. KANBAN的在生产中的位置
5. KANBAN的各种表现形式
6. KANBAN流程

三、KANBAN与平准化生产
1. 设定平准化生产条件
2. 多回引取
3. 工程平衡分析
4. 适应T∕T的生产
5. 物料控制
6. 库存控制
7. 成品与半成品的优化
8. 容器与收容数

四、KANBAN系统管理
1. KANBAN管理的手段
2. KANBAN系统的建立
3. 原单位计算表的使用
4. 工程生产KANBAN
5. 引取KANBAN
6. 采购KANBAN
7. 信号KANBAN
8. 临时KANBAN
9. 限定KANBAN
10.KANBAN规划、计算、发行、控制、使用KANBAN金库

五、KANBAN模拟现场运用
1. 现场模拟运用管理
2. 实践操作
3. 供应商到生产厂到OEM的运用
4. 搬运与引取练习
5. 出货与店面管理
6. 综合控制
7. 产线平衡
8. 订单与生产管理

六、KANBAN改善的工具
1. 现场目视化管理的改善
2. JIT生产的要求改善
3. LAYOUT布局改善库存改善的工具
4. KANBAN知识运用测试
5. 精益生产

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