传统的ERP软件在工厂难以落地的三大原因：

一、数据不准确：很多企业在ERP上线一段时间后，尤其是年底做静态盘点时，会发现ERP系统里，经常出现数据错漏不准确的问题，每年会请软件公司上门做售后维护，其中一项重要工作，就是把系统里不准确的数据，做清零处理，ERP的数据不准确，则不能反映企业真实的生产运作情况、物料周转情况，便无法给生产做决策支持，这个信息化工具，就成了摆设，造成了管理上的巨大浪费。

二、数据录入不规范、不及时：ERP数据不准确主要有两个因素：

1、对数据的录入缺少规范。

2、数据没有及时录入。准确的数据是整个系统使用的基础，没有及时准确的数据，ERP软件对企业的应用，就成了无源之水，毫无意义。

三、被动性上线：如果企业自身的管理流程有问题，没有结合企业特点，进行流程改造，盲目上线ERP系统，试图通过系统的规范来提升管理，那么企业就没有办法主动去适应ERP软件的功能，以及业务流程的问题，员工就会被动地、被强迫式地使用软件，或者根本就不愿用这个工具，传统的ERP软件，更多是结果上的呈现，解决的是合规性的问题。比如ERP上面显示没有料了，等生产部的班组长，把今天完成的数据录入进去以后，系统里面才知道，如果到下班不录入，就不行，不先录入系统，就不能去仓库领料，因为打不了单，数据的采集是主动的呈现，数据的录入是被动的规范，所以很多企业里ERP的MPS模块（生产计划的编排）没有在系统里面跑起来，充其量ERP用得最多的，就是一个进销存和一个财务管理。

ERP实施是三分软件、七分实施、十二分数据，ERP的落地，必须先做好从管理模式上的变革入手，注重员工的培养和人才培养，十二分数据其实就是提倡的精细化管理，通过精细化管理让企业的管理基础上一个台阶，建立对应的基础数据、基础表单、基础流程以后再来推行ERP软件，这个时候上ERP就相对时机成熟了，它变成了只是将原有已有的管理动作、管理流程信息化的一个过程，这样团队接受起来也相对轻松。