精益现场管理

课程背景：
中国是制造业大国，但不是制造业强国，离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战，具体表现为：
市场需求的个性化发展；
用户对产品外延的追求；
产品生命周期不断缩短；
产品的标准追求国际化；
员工的流动性不断加大……
如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？
关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。
但是大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们期望通过在下属面前表现自己的技术才能提升自己的权威，而把培育和激励下属堪称是人事部门的工作；他们大多数没有受过系统的团队管理和现代生产方式的训练，常常感到下属缺乏工作主动性和积极性，总觉得自己拥有的资源太少。再加上生产现场纷繁复杂，管理问题层出不穷，更加大了对一线主管的挑战……
因此，各企业都期待有一套系统实务的专业培养体系，来帮助一线主管迅速成长。

培训目标：
实战—大量真实的丰田和本企业相结合的现场改善案例，让学员快速掌握TPS现场改善实战经验；
深化—全程实战的丰田生产方式模拟训练,寓教于乐，可迅速学以致用；
项目—学员带实际生产问题参加培训,老师现场辅导,培训后效益产出比为1:4以上;
系统—全面掌握丰田现场主管70%的现场系统实作技能；
体系—建立自主运营的改善问题循环系统和日常运营的团队管理体系

课程大纲
第一章：班组基础管理
班组长是现场管理者
为什么要学习管理
管理的四项基本职能
现场管理十大内容
现场管理的特点
班组长现场管理七大任务
班组长的职场理念
七大任务活动层次
七大任务活动流程
现场管理基本方法

第二章：七大任务之一---安全管理
班组安全管理概述
班组长的安全管理职责
班组安全管理流程
班组安全管理活动
六类重点事故
班组长的安全管理技法
确保安全的防范措施
危险化学品
案例分享

第三章：七大任务之二---品质管理
品质管理概论
丰田的品质管理
班组品质管理流程
班组品质管理技法
班组品质管理的原则
案例分析
案例练习

第四章：七大任务之三---生产管理
班组生产管理目的及内容
班组生产计划与控制
班组生产统计的实施
班组生产管理流程
班组作业管理技法
班组生产性向上管理
相关案例分析、现场实战等

第五章：七大任务之四---保全管理
班组保全管理流程
TPM概论
设备的6大LOSS
自主保全概论
自主保全活动工具之运用
工厂体验
（自主保全工具实战）

第六章：七大任务之五---人事管理
人事管理概论
为什么要培养下属
管理者对培养下属的责任
培养下属的常用方法
工作教导四阶段法
多能工培养方法
案例练习

第七章：七大任务之六---原价管理
班组成本管理概述
班组活动的类型
班组如何识别浪费
现场的七大浪费
班组浪费的改善
班组成本管理流程
班组成本管理技法
班组成本改善案例分享
模拟实战：降低成本演练

第八章：七大任务之七---环境管理
班组环境管理流程
5S概论
5S实施重点
如何推进5S活动
班组5S推进案例分享
目视化管理概述
目视化管理的主要内容
目视化管理的水准
目视化管理的案例分享
用眼睛即时发现异常的管理