现代化精益管理课程
【课程目的】
认识现代化接单生产的基本理念作法与模式技巧
强调运作设计改变的必要性与其应变技巧
实施少量多批时遇瓶颈时的专业化改善方法与技巧
【课程目标】
学会JIT/MRP二大生产手法
实务性会演练设计并能对目前有缺失现场做作业流程的设计
认识国内外精简效益式生产成败范例
能在生产接单后实施同步会合完成任务
【课程大纲】
一、何谓高绩效生产(模式)?
1.效率/效能/效果的范例说明
2.高绩效产出—在线生产(物料/制造)
3.高绩效产出—线外生产(采购/工程/品管)
二、质量要求与生产绩效的关系
1.高质量三标准----合规格/变异小/无偏差
2.「检验式」质量提升手法
3.「设计式」质量提升手法
4.TQM全面质量管理的落实
三、生产第一步----采购货源的质量要求
1.采购五条件--PQTQP准时/数量/货源/质量/价格
2.采购如何管制货源质量
四、生产第二步----进货品检
1.SQC----抽样技术简介
2.SPC----统计制程管制
五、生产第三步----生产流程改善
1.PERT----计划评核术模式
2.JIT----同步会合技术
六、精益生产与大批量生产的不同点
七、IE七手法应用于精益生产作业中
八、生产第四步---MPS主生产排程与小批量接单的生产
九、库存供货系统最佳化—以直Z模式公式及TC最低总库存成本公式来降低成本仍维持高效率作业水平
十、机器设备TPM的实施
十一、交期准确的产销调配策略
十二、MRP与JIT二种技术的综合
十三、工厂的七大浪费形式与原因分析
1.生产过程(库存资金积压)
2.加工不顺(夹具运作线不良)
3.动作浪费(不合动作经济原则)
4.制造不良(质量不良内外损失成本太高)
5.待工待料(IE运作不效率)
6.搬运浪费(动线设计不佳)
7.库存过多(存货盘点未落实)
十四、改善七大浪费的基本问题分析手法
1.KJ亲和图——找原因/对策
2.CE乌龟图——找整体路线
3.BS脑力法——找改善做法
4.SD系统图——找展开步骤
十五、简易IE七手法的导入
1.JIT实时会合——改善待工待料
2.MRP动态系统——改善产销失调
3.MTM动作经济——改善操作不佳
4.STD标准工时——改善交期延误
十六、质量不良的简易稽核指标与运作手法
1.CA/CP/CPK值的认识
2.找出质量不良的「流程玷点」
3.活用Q7/N7去改善不良现象
4.简易导入双用SPC与SQC
十七、存货过多与现代化采购供应链的结合方式
1.直Z模式
3.ABC重点管理
2.TC总成本
4.PQTQP五要法
教学方式多元化:
角色扮演
分组讨论
以问代答
实例演练
领悟教学
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