精益生产流程上海公开课程培训

【引入契机】
为什么需要参加此课程？
.在新工厂设计阶段导入精益布局设计理念，杜绝浪费，而不是事后改善
.通常它可以给你带来：效率提升30%，资金周转率提升30%；制造提前期缩短30%
.单位面积产出增加30%
.新工厂投产是改变员工行为及理念的最佳时机

【课程介绍】
绝大多数的工厂在建时，仅考虑了各区域的布局及硬件规划。很少有工厂将精益的理念融入到建设的过程中。而更多的负责人并不明白，精益工厂是“设计出来的”、“建造出来的”，而不是通过后期不断完善改造出来的。本课程采用3P方法论+布局沙盘模拟的方式教学，再加上国际知名企业精益工厂项目实践案例展示，生动形象的展示3P工具如何应用于以下几大领域：
.工厂搬迁或新建工厂             
.新产品开发
.资本性投资设备审批
.产品设计变更
.产量面临巨大改变
.由批量生产转变为单件流动生产

【课程收益】
.掌握生产准备流程的原理、工具和实施步骤；
.能够进行生产线设计及线边设计；
.能够掌握布局模拟的七种方法；
.能够将新的布局标准化；
.能够改善工厂现有物流状况；
.学习如何开展新工厂的精益布局；
.实践新工厂布局设计步骤；
.观摩世界级新工厂建设项目做法及步骤；
.掌握新工厂布局及生产准备流程（3P）核心原则及方法论； 

【课程特色】
实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；

【课程大纲】
第一天：3P理论课程与衍生工具讲解
一、生产准备流程
3P 概论
3P 活动日常安排
3P 警句
3P 团队活动安排
3P 工序一览表
二、布局及生产线设计
P.Q.分析
工艺图和时间测量
功能型布局VS流程型布局
单件流产线
大线VS 小线
节拍时间
多能工
小型线内设备
线平衡
工作站设计
布局及产线设计原则
三、线边设计
不同供应类型
线边物料组织
小容器
特殊的大零件容器
容器内零件安放
单个零件供给
手推车及滚筒
成套零件
适用于线边物料的容器种类
定义小容器的过程
如何引入小容器

第二天：3P布局沙盘模拟与标准化
四、布局沙盘模拟实战与七种设计
7种设计
方案优选7
Process at a glance
Moonshine
YAMAZUMI
五、LCA低成本自动化
介绍
.自动化的点检表及步骤
.工具与夹具
.机器自动时间 (MT)
自働化
.自动化化及卸载时间
.LCA设计指引
.内部LCA设计团队
.LCA设计及制作的步骤
六、现状分析
现有问题发掘GEMBA WALK & WASTE HUNTING
PQ分析
FISHBONE 鱼骨图分析
TT vs.CT
操作人员数计算
现有布局物流分析
KPI现状计算
七、标准作业
什么是标准作业；
标准作业法；
工时节约法则.
八、执行计划
设备计划
工装夹具开发计划
九、项目管理
项目成功要素
项目A3报告

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