制造业新型全价值链分析与管控培训
课程背景：
随着中央经济工作会议“五大关键词”和“供给侧””提质增效“一带一路”政策的进一步影响，特别是中美贸易战无休止的打下去，尤其近期原材料价格不断波动，经济市场持续恶化，制造业企业不同程度的受到了影响，那么企业将面临着有历史以来最大的挑战，我们企业怎么才能立足和突破呢？
动车比传统的火车跑的快三倍，主要原因是动车的每节车厢都有一个发动机，而传统的火车只有前面车头的牵引后面的推动，引申到管理理念就是“火车跑的快全凭车头带”这种理念显然是过时的口号，现代正确的理念是“发挥每节车厢的动力，全公司动起来”,一个公司的顺利运营不是一个部门的事情，需要整合市场营销、财务管理、产品研发、工艺技术、采购、仓储、物流、生产及所有管理部门的合理组合，达到运营“少投入、多产出”的目的。而精益生产运营管理的全员改善正是符合这个理念。
正如习主席说的“打铁还得自身硬”，我们是到了解决内部浪费问题的时候了，我们完全可以实现轻资产运营管理，使企业的利润持续增长。让我们专业和实战的导师和大家一起分析和学习吧！
课程特色：
课程前沿性强，多次展示运用ERP系统软件，通俗易懂；案例、图片、视频并用；三分之一理论讲解，三分之一案例分析，三分之一互动，将复杂的理论可操作化，系统掌握全价值链压缩的原理和推行方法。
课程收益：
.了解未来工业发展趋势
.在新常态经济形势下，企业从内部管理如何的转变；
.掌握市场营销新思维；
.从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式；
.如何从采购、仓储、研发，生产、技术等供应环节降低成本；
.如何在生产现场识别现场的浪费；
.从精益运营的角度系统分析价值流程；
.熟练掌握工厂运营的解决和改善管理问题的工具；
.掌握ERP多种工具在工厂运营实战中的运用；
.用能理解、记得住、用的上的方式，熟练掌握精益运营的复杂理论。
课程工具：
.财务四张报表
.价值流程图
.采购价格对比表
.ABC分析法
.FEMA设计失效模式表
.作业过程模式表
.作业分解表
.丰田生产操作标准七步法
课程时间：2天，6小时/天
课程对象：企业中高层及各部门管理人员
课程方式：1/3理论讲解，1/3案例分析，1/3互动
课程大纲
第一讲：传统工厂管理意识的转变
一、历史迫使我们转变
1. 国内企业生产管理模式分析
2. 国外企业生产管理模式借鉴
3. 未来生产管理发展方向
视频案例：改变
第二讲：工厂运营价值链分析
一、现代化生产管理模式
1. 精益运营思想
2. 由效率转换成效能
3. 由管理转变成经营
视频：目视化精益工厂理想状态
二、研发、技术工艺价值链
1. 市场调研
2. 研发规划
3. 研发计划
4. 研发管理
5. 研发成本管控
6. 技术成本管控与生产系统的关系分解
案例：大型企业的技术FEMA展示
三、营销价值链
1. 创新模式市场营销
2. 品牌模式营销
3. 垄断模式营销
4. 差异化营销管理
5. 全员营销理念的前身和后世
四、运营财务价值链
1. 正确解读资产负债表
2. 正确解读现金流量表
3. 正确解读利润表
4. 资金流转速度和投入量对运营的影响
案例：某大型企业财务报表解读
五、运营成本价值链
1. 成本与利润的关系
2. 无缝管理与管理流程
第三讲：制造企业供应链价值链分析
一、工业企业供应链原理与特点
1. 管理好“入口——采购与原料仓储
2. 调整好“胃口”——生产内部供应链
3. 管理好“出口”——成品库与客户供应链
二、价值流程分析
1. 价值流程分析的原理
2. 价值流程分析的结论
3. 如何作价值流程分析
案例：中车集团价值流程分析
三、采购与仓库
1. 采购管理与库存
2. 为什么说采购是企业第二利润源泉
3. 供应商低成本管理办法
4. 供应商定价策略分析
5. 库存原因分析及解决对策
6. 降低企业库存，提高物料周转率
案例分析：仓库为什么有那么的库存
四、改善从识别和消除浪费开始
1. 生产现场存在哪些浪费现象？
2. 生产现场浪费如何形成的？
3. 生产现场浪费有什么危害？
五、精益准时化物流控制搭建
1. 拉动式计划与推动式计划
2. 生产能力均衡化
3. 生产计划的“前生和后世”
4. 单件流（OJT）的计划与实施
案例分析：如何做拉动式计划
六、精益生产运营管理价值链搭建
1. 价值流程分析原理
2. 精益基础——现场6S管理（全图式讲解+视频场景分析）
3. 应对小批量、多品种的技术——SMED
互动：生活化案例分析
4. 流程性企业的精益技术——TOC管理
互动：生活化案例分析
5. 向设备要效益——TPM
6. 向质量要效益——TQM
7. 标准作业书是有生命的书——sop
8. 精英教学能手——TWI
互动：现场教学
案例解剖：丰田问题分析八步法——TBP
互动：性格与做事风格
案例：某国有企业的精益现场推进
课程结束
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