以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求，生产型企业必须改变过往生产安排方式，实现生产小批量、各工序同步均衡化，快速换模/线（SMED）的技术正在被广泛应用，它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建立应对多品种、少批量、更短交货期，建立同步均衡化的生产管理体制。

 

－正确理解快速换型的概念与价值

－领会并理解快速换型的工作流程

－分析并改进当前的换型工作流程

－掌握实施快速换型的基本技巧与工具

－掌握在企业持续推动快速换型的管理方法

－降低企业的换型时间

－提高设备的利用率及生产效率

 

解析精益生产

LP的动力

转变观念与生产方式

生产运作系统

精益生产的必由之路

工厂中常见的七大浪费

 

快速换型SMED的定义 

快速换型的目的与价值 

快速换型SMED的基本原则 

某注塑厂如何体现快速换型

 

1、准备阶段

1) 成立快速换型改进项目小组

2) 损失分析

2、分析现状

1) 换型时间与换型次数分析

2) 当前换型方法分析与记录

3) 建立换型步骤时间表 

3、暴露并消除异常

1) 确认并修复异常

4、形成改善思路

1) 内部操作与外部操作

2) 优化内部操作

3) 进行平行操作

4) 优化外部操作

5) 调整分析

6) 工具：ECRS

5、策划改善方案

1) 组织与流程改进方案

2) 设备改进方案

6、实施快速换型改进

1) 应用快速换型的关键成功要素

2) 设备改进

7、快速换型改进效果跟踪

1) 跟踪结果

2) 分析结果

8、巩固快速换型改善成果

1) 更新并记录快速换型工作流程

2) 标准化

3) 进行再应用

4) 培训

小结:必须改变大批量生产为小批量、同步均衡生产管理体制

 

无间隙换型

1) 换型中产生LOSS的关键因素

2) 缩短换型时间的方法

3) 换型作业改善五步骤

SMED 改善案例与技术示范

防错技术在SMED中的应用

1) 防错法的概述

2) 防错原理

3) 防错技术与工具

4) 工厂零缺陷策略

5) 防错法应用实例

现场问题答疑与老师合影留念