精益生产管理培训系统
课程背景：
我国制造企业普遍面临生产效率不高、品质不稳定、交货不及时、生产成本居高不下的局面。而我们的外国竞争对手、是日本仿佛这这些问题则少得多，如果说他们的管理比我们先进、先进所在就是他们普遍采用了丰田创造的精益生产模式。
中国企业通过引进精益生产方式来提升自身的“内功”，已经到了刻不容缓的时候，哪家企业先掌握精益生产管理系统、哪家企业的管理就会出现立竿见影的变化，将拥有优于同行的竞争力。
本课程根据老师多年精益生产咨询经验（帮助数十家企业成功导入并建立巩固的精益体系经验），在课堂上手把手教企业零基础上如何建立起一套完整的精益生产系统。详细解释在整个系统建立过程中要做什么、重点做什么。保证企业从上至下一听就懂、一听就会操作，回到企业知道如何建立起自己的精益生产系统。
课程收益：
● 帮助学员掌握精益生产管理的系统基础知识
● 帮助学员掌握精益管理体系建立的全过程方法
● 帮助学员掌握建立精益生产系统前的准备工作方法
● 帮助学员掌握精益生产系统的八个核心技术
● 帮助学员掌握精益生产系统各知识点因果逻辑关系
● 帮助学员在不请咨询顾问也能自己将精益体系建立起来
课程对象：企业负责人、总经理、副总经理、部门经理、精益专员、车间主任
课程大纲
第一讲：精益生产概述
一、精益生产发展史
1、两次工业革命历史演变
2、三种生产方式比较
3、丰田企业发展史
4、精益生产目前发展状况
二、何为精益
1、精益的正确定义
2、精益生产的目的
3、精益管理核心思想
案例：丰田的精益生产
三、丰田十一项成功密码
四、精益生产导入目的
五、精益给企业带来什么
案例：丰田的精益生产
第二讲：精益生产原则
一、丰田生产方式介绍
1、丰田生产方式追求的目标
2、丰田精益屋介绍
3、丰田两支柱介绍
二、丰田TPS系统介绍
1、TPS体系图
2、TPS基本思想
3、准时化介绍
4、自动化介绍
三、丰田五原则介绍
四、丰田十四项要求
五、3T体系介绍
第三讲：精益生产导入过程
一、精益生产导入基础建设
1、做精益生产四大心理准备
2、三定+一定
3、安定化生产的六大条件
4、三大领域梳理
5、精益生产与班组建设
二、精益生产导入五阶段
1、丰田精益化模式的实现路线图
2、丰田生产五阶段法
3、成功迈向精益的必经路线图
三、精益系统导入八步骤
四、精益推动组织与角色的演变过程总结
第四讲：精益生产前期工作
1、精益培训
2、识别浪费
1）定义浪费、理解浪费
2）观察浪费的两个方向
3、（特区）试点工作法
1）精益生产四大落地手法
2）精益生产现场七大改善方法
4、5S工作
5、目视化
6、标准化
7、十大流程改善
第五讲、精益生产实施重点
一、方针目标展开
二、全面质量管理
1、品质管理首先做的工作
2、现场品质管理的六大基础
3、现场品质管理的八大要求
4、4M管理
三、全员保全体系TPM
1、TPM概论
2、自主保全七步法
3、设备点检3大基本功
4、预防点检套路
四、全员改善体系
1、大野耐一环介绍
2、四大常规改善方法
3、改善常用十种方法
4、精益生产十大工具的使用步骤
精益生产现场沙盘体验：制笔生产水盘
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