生产实施培训

课程背景：
       均衡化生产是丰田生产系统的重要基石。本课程全面讲述精益系统中的均衡化原理。Hei jun ka是日文用于表示平滑产品的数量和种类。均衡化生产是丰田生产系统两大支柱——及时制和自動化的根据基。
       本课程帮助您解答下列问题：
       -什么是均衡化（Hei jun ka）？
       -精益流程中均衡化为何如此重要？
       -如何在企业应用均衡化？
       -生产系统适应需求变化的能力？
       -公司是否有大量的库存？
       -总是有大量不需要的零件而缺少需要的零件？
       -无法有效实施拉动系统？
       -产品准时交货期总有问题？

课程收益：
       该课程帮助企业深入了解均衡化生产的原理和方法及为什么企业需要实施均衡化，如何通过实施均衡降低库存、生产周期和改善交货期。从中你将深刻理解精益工具（拉动系统、看板、单件流、快速换线等）之间的内在联系，为企业实施均衡化奠定坚实的基础。

课程目标：
-理解均衡化生产的意义和在精益生产中起重要作用
-在企业中推行应用均衡化
-为企业其他员工讲解均衡化原理与工具

参加对象：该课程设计为提供实践的精益知识和工具改进工厂运营，同时帮助你在组织中启动精益变革，目标学员包括：企业中、高层管理人员、生产管理人员、IE/PE工程师、工程技术人员等。

课程大纲：
第一章均衡化生产概述
1.1 什么是均衡化生产
1.2 传统生产方式VS均衡化生产
1.3 丰田生产方式
1.4 预防过量生产的三个工具
第二章均衡化与生产现场稳定性
2.1 杜绝浪费
2.2 3M制度
2.3 总量的均衡
2.4 精益生产与订单管理
2.5 牛鞭效应
2.6 品种均衡
2.7 品种均衡分析
第三章均衡化生产实施技术
3.1 实施均衡化步骤一：月计划—周计划
3.2 实施均衡化步骤二：月/周计划—日计划
3.3 实施均衡化步骤三：定量的生产
3.4 实施均衡化步骤四：同步化生产
案例分享：传统的生产排程
案例分享：改进后的生产排程
3.5 均衡化的5个优点
3.6 均衡化应注意的问题
3.7 均衡化生产与精益生产的关系
讨论：实施均衡化生产带来的好处
3.8 实施均衡化生产的前提条件
3.9 实施均衡化生产带来的影响
3.10 如何进行作业切换，实现“零”切换的思路（SMED）
3.11 车间地址系统布局
3.12 U型生产单元布局
3.13 企业价值流图分析
3.14 时间节拍（TAKT TIME&CYCLE TIME）
3.15 流水线平衡效率不高的原因——节拍不均衡—移动方式不合理
3.16 如何应对计划频繁变更
3.17 工厂内的库存情况
3.18 如何实施JIT供货
案例分析：均衡生产线范例
第四章看板系统与均衡化的关系
4.1推动和拉动的对比
4.2 JIT物料运动的目标-
4.3拉动系统：看板之种类
4.4拉动系统介绍: 单点节拍控制-
4.5看板管理的五个要素-
4.6看板拉动应考虑的要点
4.7影响看板拉动系统的要素
4.8可视化管理
4.9色标管理
案例分享：看板运用
第五章均衡化与目视管理
5.1目视管理的作用
5.2目视管理的要点
5.3目视管理的方法
5.4目视管理的手段
案例：某国际知名企业目视化管理分享

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