现场改善与精益生产

【培训对象】企业管理者、厂长、生产（制造）部经理、生产管理人员、精益推行人员、相关的生产，设备，质量工程师、主管，以及人事，财务等致力于改善流程，减少库存和浪费的人员

课程简介和目标:

了解实现精益现场的八大基础利器 – 现场布局、线平衡分析、多能工培训、5S、目视化、TPM、人机分析、自动化。并明白每一个利器的作用及导入时机

熟悉生产流程的增值链

明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义

JIT 的理念

明确企业现场中的浪费现象

掌握实现准时化生产的工具方法

熟悉直观工厂和持续改进概念

掌握现场改善的有效方法

课程大纲：

第一部分：丰田精益思想与系统介绍

1、 精益生产基础

精益生产起源与发展

适应市场变化的选择

精益生产的核心

JIT 的定义

JIT 的出发点及基本思想

精益是 JIT 思想的进一步升华

精益生产的思想基础

-库存是祸害

-以人为本

2、 制造周期与影响制造周期的因素

什么是制造周期

狭义的制造周期

如何缩短制造周期

-七大浪费定义

-等待的浪费及解决方案均衡生产

-市场需求率

-TT、ATT及CT的定义与关系

-实现均衡生产

-动作的浪费及解决方案

-案例练习

3、 精益生产原则

原则一：规范所有活动

原则二：明确客户供应商关系

原则三：流程简单明确

原则四：在尽可能低的层次通过实验向理想状态过渡

第二部分：精益现场改善的六大利器

利器1-现场布局

-布置的作用与画法

-布置原则

-布置的基本形式

-研究布置的七个步骤

-怎样使用目前状况图

-改进布置的分析手法

-练习：某公司改进仓库零件布置图 现状 – 1

-练习：某公司改进仓库零件布置图 理想图

利器2/3 – 生产能力分析和多能工培训

-个别效率与整体效率

-生产编成效率

-平衡损失率

-练习题 (一)

-练习题 (二)

-多能工的培训

利器4 – 5S 和 目视化工厂

5S定义：整理、整顿、清扫、清洁、素养

-生活中的目视化

-目视化工具的特点

-目视化工具的作用

-目视化的方法：定位法、标识法、分区法、层别法------

利器5 – 现场人机最佳配置与动作分析

-人机操作分析的意义与目的

-人机联合操作的组合形式

-人机联合操作分析的表格符号

-人机联合分析法的步骤

-人与机的配置比例

- 案例练习 (一)

- 案例练习 (二)

- 案例练习 (三)

- 动作分析的目的

- 什么是动素分析

- 不同的动素的改善方法

- 符合现场人体工程学的 21 个原则

利器6 – 自动化防错法

- 防错法定义

- 防错法基本原则

- 设计机械装置来防错

- 防错原理：断根原理、保险原理、自动原理、层别原理、重复原理等

- 总结练习

第三部分：答疑和讨论

专家介绍 周新奇老师

日本丰田精益培训师TWI认证讲师

日本夏普有限公司制造部主管

中国南车集团长年合作顾问

中国北车集团长年合作顾问

中国徐工集团长年合作顾问

林达印务有限公司制造厂长

韩国现代汽车摩比斯集团长年合作顾问

美的集团长年合作顾问

三星电子长年合作顾问

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