掌握此生产物资排查六法，物料异常减少百分之九十，一个优秀的管理者，一定是一个懂得将生产管理，由产中提至产前的人，尤其是在产前做大量的物资排查工作。

第一，订单接入时的排查。主要通过订单评审来完成，各个部门一起评审订单的技术资料、工艺参数能否生产、生产过程中可能会遇到的问题等等，目的是提前发现问题，并明确各个环节的交付时间节点。

第二，主计划编排时的排查。主要是进行产能负荷分析、瓶颈工序分析，并提前排查长交期、非常规的物料。

第三，账面备料和实物备料的排查。由PMC部门主导，仓库配合，PMC部门根据套料单进行账面的备料，仓库再按照单进行实物的备料，一般是提前几天进行，包括来料、尾数的排查，首件检验的排查等等。

第四，日计划的排查和实物备料。由PMC部门主导，生产部、仓库配合。企业要冷冻日计划，确保日计划执行，对尾数要进行及时的处理，这就需要PMC部门跟生产部门做好协同工作，提前一天或两天完成日计划的排查工作。

第五，各生产工序之间的进度排查。排查的重点对象是各工序日计划、派工单任务的完成情况，要将排查推进到最小单位，要通过看板、日任务单检查任务完成情况，将生产计划通过多重排查细化到每个集团或每名员工。

第六，各工序产品品质的排查。要避免最后因为品质问题无法及时清理尾数的情况发生。