精益生产实施应用

【培训对象】
总经理/制造/生产/质量总监&经理

【培训大纲】
1. 精益生产概述；
2. 时效为本的管理战略；
3. 成功案例研究；
4. 企业新挑战；
5. 精益生产实施原则；
6. 精益生产的系统应用；
7. 营造精益文化维持变革成果；
8. 如何成功启动你的精益之旅。

第一单元(基础篇)
1) 企业自评表(Self Assessment)
2) 丰田生产方式起源(TPS Origin)
3) 丰田生产方式两大支柱(2 Pillars of TPS)
4) 精益生产系统起源(LPS Origin)
5) 精益生产的特征是消除浪费(LPS to Eliminate Wastes)
6) 工厂中的七大浪费7 Wastes
① 过量生产浪费Waste of Over-Production
② 纠正缺陷浪费Waste of Correction
③ 多余工序浪费Waste of Over Processing
④ 过度库存浪费Waste of Excess Inventory
⑤ 物料运输浪费Waste of Conveyance
⑥ 多余动作浪费Waste of Motion
⑦ 等待时间浪费Waste of Waiting

第二单元(实现精益生产的工具)
1) 工具一:5S-工作场地有序安排(Workplace Organization)
2) 工具二:目视化管理(Visual Management)
3) 工具三:标准化作业(Standardized Work)
4) 工具四:全员生产维护(TPM)
5) 工具五:问题解决(Problem Solving)
6) 工具六:现场改善(Kaizen)
7) 工具七:防错(Pokayoke)
8) 工具八:看板(Kanban)
9) 工具九:快速换模(SMED)
10) 工具十:价值流图析(VSM)
工具一:5S-工作场地有序安排(Workplace Organization)
1) 1 S整理– 分离及丢弃(筛选)Segregate & Discard (“Seiri”)
2) 2 S整顿– 排序及识别(分类)Arrange & Identify (“Seiton”)
3) 3 S清扫– 清扫及日检(清扫)Clean & Inspect Daily (“Seiso”)
4) 4 S清洁– 经常重访(保持)Revisit Frequently (“Seiketsu”)
5) 5 S素养– 主动保持(自律)Motivate To Sustain (“Shitsuke”)
工具二:目视化管理(Visual Management)
1) 使标准目视化 Make standards visual
2) 显示异常情况 Show abnormalities
3) 显示实际与目标之间的差距Show actual to target
4) 指导与解释Instruct and explain
5) 信息交流Communicate information
工具三:标准化作业(Standardized Work)
1) 标准化的定义和目的Definition & Purpose of Standardization
2) 标准化作业的定义Definition of Standardized work
3) 标准化作业的3要素(节拍时间Takt Time, 作业顺序Work Sequence,标准在制品Standard Work-In-Process Stock)
4) 标准化作业组合表的制作(Creating of SOS)
5) 标准化作业的期望Expectations of Standardized Work

第三单元(总结篇)
1) 精益是一种思维生产方式(Lean is a Thinking Production System)
2) 企业导入精益的瓶颈剖析(8 Lean Barriers)
3) 实施精益从现场管理做起(8 Gemba Tasks: SQDCMMIP)
4) 精益管理模式精髓是尊重员工(Lean Pith Respects People )
5) 现在就启动你的精益之旅(Start Your Lean Journey Now)

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