敏捷供应链体系建设课程

课程背景：

当今中国制造业的前景是不容乐观的，新品的技术研发基本不在本土，专利更是寥寥无几；生产成本在伪“JIT”及强势供应商的推动下日益升高；信息系统的不全面使用也把企业拉向偏离真正供应链的轨道；物流行业乏善可陈，门槛低下的行业低价竞争的十分猖獗就成了物流的代名词，降低成本就成了真正的“童话”；库存的控制是十分令人厌恶但又不得不解决的的话题。需求计划不准确对库存的威胁极大，集中采购在供应链效率的要求下被动走进我们的视野，全寿命周期的供应商管理将引导供应链走进一个新的供应链告诉，数字化转型可否引领传统制造业弯道超车。走进本课堂，让您领略供应链蓝海的浩瀚。

培训对象：

总经理，生产、物流、采购、运营总监，生产、计划、采购、物流、质量经理或主管，库存及仓库管理人员或从业人员，以及相关从业人士，拒绝伪专业人士参加。

培训目标与收益：

1、 了解什么是真正的供应链管理

2、 什么是真正的JIT

3、 一般及强势供应商的管理方法及管理体系

4、 全链条成本的控制

5、 供应商的全寿命周期管理

6、 需求预测、计划、尤其是紧急订单的应对措施

7、 采购成本分析的方法及工具

8、 技术对成本的威胁表现在哪里及控制方法

9、 集中采购的全面的体系建设及管理方法（集采）

10、 库存控制的方法及管理要素

11、 插单与插单管理（预测与计划的全控制）

12、 管理的KPI制定及方法

13、 如何使用信息系统使我们的收益为最大

课程大纲

第一部分：敏捷供应链与企业运营的核心端到端的价值

1、供应链的链条很长，供应链管理的核心是保证供应，继而是降低成本

-从采购、物料计划、库存、仓库等到运输，甚至是客户投诉

2、供应链管理下的各部门的表现，我们应该防范很注意什么----关键注意细节

3、供应链管理技术，快速反应与有效客户反映（QR+ECR），怎么让我们的团队“快速反应”，并且我们的反应是有效的。

4、充分利用信息系统的价值

第二部分：采购体系的核心－成本降低

1、 集中采购和集团化采购的建设体系

（1） 集采的并不是简单的采购业务的集中，而是有机的结合，以帮助我们的获取更多的筹码，如何做到

（2） 集采的核心并不是方法论的介入，而是如何操作和落地

-采购业务的分类与集中

-供应商的分类与集中

-成本管理的分类与集中

-绩效考核的分类与集中

2、 报价，应该从供应商的报价单开始（注意采购方式尤其是招标采购与询比价的不足）

3、 模板的搭建，双维度模板的体系操作

（1） 模板的搭建，工艺工序的价值

（2） 成本的12个要素

4、给出成本清单,否则没有订单----价格分析的核心是什么,成本价值的组成

-材料、人工、加工制造

-研发费用的分摊、管理费用分摊、销售费用的分摊、财务费用的分摊

-物流费

-税金、利润

5、 降本的思路与应用-年将：简单、原始、粗暴，为何你的价值一直停留在“买”，而不是采购

（1） 供应链金融的引入

（2） 杜邦分析的价值

（3） 包材与物流

（4） 技术的部门的协调

-技术变更对成本的威胁

-技术指定供应商

-非标物料过多

-技术不参与呆货的改良

第三部分：供应商的全寿命管理-闭环管理：准入、定位、绩效考核、汰换

1、开发供应商，是屏蔽一切垃圾信息的源头，如何切入，应当反思什么

（1）开发供应商的动因

（2）开发供应商的渠道

（3）开发供应商获取的资料-8个部分：拒绝传统与存档，充分利用您的信息系统

-税务登记

-三张财表

-设备清单

-专利证书

……8个内容（课上详述）

2、供应商的分类管理，如何定位，方法是SWOT

-四类供应商

-三本合同

-两种谈判

-三个考核体系

3、强势的供应商----强势供应商的管理体系及体系的建立

强势供应商管理研讨(共8个类别)

（1） 指定供应商（包括技术或使用部门指定、客户指定、公司指定、政府指定等）

（2） 有资质的供应商，因为有资质就很拽，怎么对付（拥有专利）

（3） 尾单，已经停产了、多品种、小批量，连MOQ都满足不了、冷门、冷僻的生冷物料

（4） 垄断、唯一的供应源头，更可怕，比甲方还牛

（5） 国际采购的长周期物料

（6） 拒绝使用甲方采购合同，甲方使用乙方的销售合同（课上详细讲述）

4、如何对供应商进行全方位的绩效管理、打分和评估

(1)第一档次:质量 权重比例20分

(2)第二档次:总体情况 权重比例15分

生产制造 权重比例15分

技术研发 权重比例15分

物流交期 权重比例15分

(3)第三档次:合作态度 权重比例10分

(4)第四档次:采购 权重比例5分

计划 权重比例5分

（5） 评估分数的应用

-根据分数决定供应商的帐期

-根据分数决定供应商的付款方式

-根据分数决定供应商的订单份额

（6） 供应商的交付管理

-OTD的价值到底是什么

-国内供应商交付的管理核心是什么：MILK RUN如何区别传统的门到门

-国际交付管理：甘特图的价值

（7） 供应商的质量管理

-IQC于SQE的区别

-质量管理：防患未然的核心是什么

-质保金的价值

-SPC的管理体系对质量的帮助

5、 供应商汰换：黑名单机制-拒绝粗暴

（1） 如何二次激活，再次开发一个新供应商的成本是维护一个老的供应商成本的4倍

（2） 汰换体系-新陈代谢对供应链管理的帮助，价值体现在哪里

第四部分：技术研发（R&D）对整个链条的成本威胁

1、 技术部门指定供应商及解决之道

-成本边际比较报告

2、 技术部门给出BOM中的非标物料过多

3、 技术变更，无休止的变更：边研发、边生产、边改良、边标售、边召回（五“边”产品）

-ECN-engineering charge notice

-PCN-process charge notice

4、 技术不参与rework

-技术变更所导致的呆货，如何让技术部门出具改良方案而达到二次利用的目的

5、设计失误-理由是“让产品更有竞争力或区别于竞争对手”，是真的吗？

第五部分：预测、插单与计划

1、 预测的认识，为什么预测总是不准确（预测的数据来源）IBP的价值

（1） 预测数据获取的4个渠道

（2） 不能指望销售，因为销售的数据不准-不能指望客户，因为客户也不给，我们怎么办

（3） 预测数据的4次过滤与最后一版预测数据的形成

2、 预测≠计划，很多计划员（planner）基本上是把预测的数据拷贝过来做成计划，我们的计划怎么可能准确，预测需要过滤，如很过滤

----销售预测的误差过大导致我们的采购成本上升

----如何通过一定的技术手段使我们的预测数据能够稳定

（1） 数据过滤（MTO 、MTS）

（2） 还原整个数据过滤的过程（充分利用贵司的信息系统：PP与MM）-什么是真正意义的APS

-预测数据过滤为销售计划

-销售计划过滤为生产计划

-生产计划过滤为物料计划

-物料计划过滤为采购计划

-采购计划过滤为采购订单

3、 预测、计划、生产、采购、库存、前置时间等等这么多因素怎么调配关键在于数据输入

4、 紧急插单的应付方案----锁定计划的操作，如何操作，与插单并不矛盾

-紧急插单的平衡

-物料的库存与介入时间

第六部分 万恶之根源----库存控制与仓库管理

1、 如何设置安全库存，如何既能保证占用资金最少，又能保证生产和销售的需求，一箭三雕，零库存可行吗

（1） 安全库存设置的7个要素（周期、预测、实际销售、偏差值等），课上详细讲述

（2） 安全库存的管理与客户满意度之间的关系

2、周转率，怎么样的配置才能提高周转率（9个）

（1）什么是库存字典，我们怎么利用库存字典才能把我们的库存降到最低，把信息系统的作用发挥到极致，怎么发挥

（2）绝不能轻易的报废

（3） 虽然我们解决了呆货，但我们的精力应该放在如何防范呆货的发生而不是如何处理呆货

3、仓库最大的问题就是信息贪污，怎么解决如何靠近并完成数字化转型（接近4、0）

（1） 什么是仓库的平面化管理，把信息全部共享(预警与报警体系)

（2） RFID的使用

（3） AGV的使用

（4）物料布局及包材标准化管理

第七部分：第三方物流的管理与管理体系

1、 第三方物流的核心管理体系

（1） 物流运输成本模板建设

（2） 仓库成本模板建设

（3） 物流管理的核心

-保险自购

-跟车管理以及获取运输数据

-跟个体户合作

-包材循环

-回程车辆资料获取与应用

-零担与整车管理

-危险品运输与冷链管理

（4） 运输时效性管理

（5） 一带一路国际班列的价格体系

（6） APP的价值-信息系统的价值

总结：我们要站在整个供应链的角度去看具体问题的时候，那具体问题就变的很容易解决；克服本位主义的最大障碍是……

培训讲师：MAX、MA

前霍尼供应链总监,行业20年从业经验

英国皇家CIPS&CILT高级顾问

MMOG/LE评审专家组成员

擅长领域：擅长供应链数据治理,数字化转型很供应链数据模型建设

供应链数据治理、供应链数字化转型、采购成本模型搭建、精益物流及智能物流、绿色物流、包材循环与双碳积分、MMOG/LE、预测与计划、库存周转提升、供应商品类和绩效管理、SaaS应用、供应链OKR建设等

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