生产经理主管管理技能公开课

课程对象

生产经理、生产主管

工厂厂长、课长、主任

现场管理干部及储备干部等

课程大纲

第一部分：生产主管必备的管理素质

一、生产主管必须具备的执行力

1、如何树立管理者的个人权威

a、管理权威和技术权威对生产主管的重要性，如何避免权威遭受挑战

2、如何在管理生涯中取得上司支持

a、做上司喜欢的下属自我约束9大要诀，如何向上管理：借力原理

3、如何成为一个结果导向的管理者

a、学会科学衡量自己的工作绩效，以事实和数据说话，用行动代替语言

二、生产主管的内部沟通技巧

1、内部沟通的方式方法：

a、面谈：场合、时机，上下级面谈沟通的注

意事项；与上级面谈必须做好的准备

b、电话：电话沟通技巧、沟通的原则、电话沟通的时间控制原则

c、邮件沟通：走向垂暮的内部沟通方式及其作用分析

d、内部会议：会议沟通的利与弊，谨防两个极端：缺少会议与会议泛滥

2、成功沟通的基本要素：

a、用心：事业心、同理心、同情心、信心、恒心对沟通效果的影响

b、用耳：聆听的方法与技巧，学会聆听感受与情绪；

c、表情、语言、目光.....对沟通效果的影响

三、管理者的人性化用人准则

1、不同层次管理人员的需求分析：

a、马斯洛理论：人的需求的五个层次生理需求/安全需求/社交需求/尊重需求/自我实现在管理工作中的运用

2、现实工作中面向未来的三种人：

a、物质需求型/社会需求型/事业型下属的不同管理方法：让积极的人去做未尝试的探索；让消极的人追随成功者足迹

3、合情合理的用人：是最好的激励；关心员工和下属必须做的十件事

第二部分：生产主管日常管理实务

一、生产部门组织结构设计

1、过程质量管理（IPQC）放在生产部门的利与弊：

a、IPQC在生产管理中地位与作用，生产部过程质量管理的基本方法

2、IE及工艺归属生产VSIE/工艺独立

a、生产主管的重要帮手：技术工艺及IE效率改善，如何善用工艺和IE（工业工程）

3、经理/主管/组长三级管理模式应如何进行资源配置？

a、如何衡量主管/组长的管理效率：管多少人才合适？管理效率如何体现？

4、如何培养储备基层管理人员：国内著名大型企业基层储备管理人员培养机制

二、KPI绩效指标

1、生产计划达成率的计算方法：定单达成率及产量达成率

2、生产效率评估及计算方法：人员生产效率计算方法：标准产能/标准工时界定；实际工时统计方法；设备效率的计算方法

3、物料损失率：

a、生产报废率计算方法；生产损耗率计算方法；不同管理水平企业的物料损耗率水平分析

4、生产质量指标：过程合格率；全过程合格率；员工作业不良率；抽检合格率

三、主管必须组织或参加的会议

1、周生产例会的组织与策划：会议主题、议程及时间安排；周会目的：计划和质量的总结；差距分析；资源调配；冲突协调

2、月生产分析会议的准备：关键生产管理绩效表现指标KPI总结，绩效表现趋势分析；目标达成情况分析；改善计划的落实；下月改善计划及目标

3、异常处理会议：

a、交期延误、品质异常，质量事故，安全事故：重大的异常，需要会议决策、处理

4、新产品开发、投产会议准备及事项跟进：新产品生产前的准备工作

四、 月度工作总结报告编制技巧

1、学会用PPT制作报告：报告主体结构设计： 计划回顾/目标达成总结/差距分析/原因 分析/改善案例展示/下月计划

2、报告内容：基于数据统计和分析的结果，以事实说话：运用嵌套数据资料

3、报告形式：30%文字；70%图表：趋势图/柱状图/饼图/柏拉图/鱼骨图综合运用

4、报告的目的：部门工作回顾；与上司沟通；下月计划、工作起点

第三部分：生产现场管理与改善

一、生产计划执行与控制

1、如何分解生产计划：同步化生产设备产能分析与匹配；工序间生产计划制定与执行

2、拉动式内部生产计划管理与半成品控制：价值流图分析与制造周期缩短技巧；

a、案例分析：世界500强企业生产线物料供应及配送方法

3、生产计划进度控制技巧：生产计划管理看板运用；生产异常会议主持及常见异常处理；生产尾数管理方法技巧

二、生产过程质量管理

1、生产过程中的人员因素管理：

a、作业员资格确认；作业员作业能力确认；作业质量意识及作业纪律监督

2、生产过程中的设备设施因素管理：

a、设备状况确认、维护保养检查、工艺参数标准化及实施监督；设备的稳定性

3、生产作业环境监控：

a、现场5S、目视化监督、产品标识与隔离、作业环境监控：温、湿度、尘埃、防静电

4、IPQC在过程质量管理中的职责与权力：

a、范例：某企业IPQC制程质量管理检查清单：制度与表格

5、过程质量异常处理方法：

a、临时对策的制定策略；根本原因的分析方法及对策：拦截措施与断根措施

三、世界级工厂现场目视化管理

1、重新认识5S与目视化：

a、5S与现场效率管理、5S与生产质量管理；

2、现场目视化管理四大步骤：纪律化、活力化、目视化、制度化

3、现场5S目视化规划：

a、划线规划方法与标准制定；颜色管理及颜色标准制定；

第四部分：生产效率提升实务

一、生产现场典型的七大浪费

1、运输带来的浪费分析：

a、如何通过工厂布局改善减少运输浪费；如

何通过流程及工具优化减少运输浪费

2、库存带来的浪费分析：

a、如何通过改善计划物控管理降低库存；如何通过生产流程优化降低库存

3、动作浪费与损失分析：

a、消除动作浪费的原则与方法、符合人体工学的生产线设计原理

4、等待造成的工厂效率损失分析：

a、如何通过改善异常时间管理减少等待；如何通过生产线平衡优化减少等待损失

5、缺陷与重复处理带来的浪费分析：防错防呆（POKAYOKE）原理

二、快速换线效率改善

1、换线流程描述及分析：

a、换线时间统计与分析；区分内部作业时间与外部作业时间；减少内部时间方法

2、识别同步作业改善机会：运用同步作业法缩短换线时间举例

3、换线活动过程中的典型浪费分析：缩短换线时间50%的六大步骤

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