价值流图分析公开课

【培训对象】
总经理、企业质量、营运副总，生产（制造）部经理、主管、工程师、质量管理部经理、主管、工程师，开发部经理、主管、工程师，技术部经理、主管、工程师及生产部班组长等

课程背景
局部最优并不意味着整体最优！缺乏系统的分析和策划的改善，难免容易出现低效和方向性错误。价值流是当前产品通过其基本生产过程的全部活动，当然包括增值和不增值的活动。价值流分析可以涵盖企业三大核心价值流程:
从原材料到产品交付客户的流程；
从概念到投产的设计流；
从交付到收款的财务流。
通过对全过程进行研究，而不是单个过程，这样可以很好地分析和改进全流程，而不是仅仅优化局部。

学员收益
理解VSM的方法、作用意义
能绘制价值流程图，绘制当前价值流的步骤
能读取价值流程图的信息并发现问题
利用精益的原则规划未来的价值图
能按照价值流程图驱动项目改进的步骤实施改善

课程大纲
第一章：价值流图简介
1.价值流图的概念；
2.价值流图分析的目的；
3.价值流图分析的好处；
4.价值流的类型；
5.价值流图的层级；
6.价值流图相关的指标及含义

第二章：现状价值流图绘制(讲解及案例)
1.现状图的定义；
2.价值流常用符号及含义；
3.现状图绘制的要点；
4.绘制现状图的八大步骤；
5.现状图绘制的案例练习；
6.如何实用当前状态价值流图

第三章：未来价值流图绘制(讲解及案例)
1.未来状图的定义；
2.未来图的绘制的要点；
3.绘制未来价值流图的步骤；
4.价值流行动计划；
5.案例：未来价值图
6.绘制未来图的八大原则
课程特色：知识+案例+实践，让学员在学习并动手练习，学习绘制价值图及规划未来状态的价值流。（可以以工作坊的形式展开）
注意：课堂上老师有案例，实践部分用公司内部实际产品的案例更好，但是需要提前收集相关数据。
数据准备：选择一个产品族的某一代表产品（也可以暂时理解为某一个量比较大的公司某一规格的代表产品），该（系列）产品的：1.月需求量（该系列产品的）；2.代表产品所经历的工序（制程）；3. 代表产品每个工序的：循环时间（秒）、机台数量、作业人数、效率或OEE、换型时间（分钟）---循环时间必选，其他尽可能有，没有的化可以先大致测一下。4.各工序之间的在制品（WIP）以及原材料，制成品的数量（该系列产品的）。
关于数据收集的几点说明：
1.实际价值流的数据比以上的还要多，先尽可能全收集以上数据，如果不全课程也可以继续，大家先会用价值流这个工具，缺的部分数据后续可以再补。如果以上数据完全没有，就用老师的案例（需要提前和老师沟通）。
2.如果以上数据涉及公司机密，可以对数据进行处理。
3.老师不会索要以上数据。
4.每组可以用不同的产品型号，也可以选择同一的产品，无特殊要求，主要是练习方法。

【专家介绍】李老师
精益数字化教练六西格玛MBB
华中科技大学 MBA
精益数字化教练
六西格玛黑带大师（MBB）
曾任：3M材料技术（苏州）有限公司 精益负责人
曾任：英格索兰-特灵空调系统（中国）有限公司 精益变革推动者
曾任：泰科电子-泰连连接器（苏州）有限公司 中国区ID BU SS负责人
曾任：上海ABB开关有限公司（原GE EPIS SJV） SJV BU精益六西格玛负责人
10年500强精益生产管理六西格玛实战经验，5年IE实战经验，对精益生产工具体系及数字化有深刻的理解，领导公司数字化工厂规划，辅导多家企业精益六西格玛培训及项目，调研多家企业精益数字化。
【专业背景】
十五年外企工作经验，其中十年500强（3M/IR/TE/ABB）精益生产工作经历，有丰富的理论知识和实战工作管理经验，注重精益体系与企业的实战相结合，IE、精益生产、六西格玛相结合，坚持诚信、专业、落地、实战及人才培养的理念，为企业和社会创造价值。
【擅长领域】
1.精益生产/卓越运营体系全面导入
2.价值流分析以及规划，价值流管理
3.六西格玛培训及项目辅导
4.TPM/5S 活动
5.IE /数字化工厂
【项目经验】
电镀行业5S整改；工厂可视化管理；价值流年度规划；物料生产交期缩短；企业运营精益化管理；工厂数字化规划；生产车间布局优化；六西格玛培训及项目指导；

价值流图分析公开课