5W 分析法公开课

课程概述
5W 分析方法最初是由丰田佐吉提出的；后来，丰田汽车公司在发展完善其制造方法学 的过程之中也采用了这一方法。作为丰田生产系统（ Toyota Production System） 的入门
课程的组成部分，这种方法成为其中问题求解培训的一项关键内容。丰田生产系统的设计师
大野耐一 曾经将五问法描述为：“ … …丰田科学方法的基础 … …重复五次 ， 问题的本质及其 解决办法随即显而易见。”目前，该方法在丰田之外已经得到了广泛采用，并且现在持续改 善法（Kaizen），精益生产法（lean manufacturing）以及六西格玛法之中也得到了采用

课程收益
本课程重点针对从事改善相关人员而设计。旨在帮助学员系统、全面地应用“ 5W 分析 法”的步骤和流程 ， 从根本上分析问题产生的根本原因 ， 通过立即措施、纠正措施和预防措施的实施 ，杜绝类似品质问题的发生于流出。
1、握 5W 的基本概念和原理
2、掌握 5W 问题解决的基本步骤
3、学会运用 5W 方法解决实际问题

课程对象
从事产品研发、工程技术、生产管理、质量管理相关改善人员。

课程安排
第一章： 5WHY 分析法简介
1、5WHY 的起源
2、5WHY 的关键
3、5WHY 的应用
4、为什么要学习和使用 5WHY

第二章： 5WHY 解决问题解决方式与步骤
1、 冰山模式
2、 漏斗模式
3、 系统解决问题模式
4、 5M1E 分析方向
5、 5WHY 分析解决问题八大步骤
1) 识别问题
2) 阐明问题
3) 分解问题
4) 查找原因
5) 掌握问题倾向
6) 识别确认直接原因
7) 建立根本原因关系链
8) 采取措施实施
9) 追踪确认 ，标准化 ，扩展
6、 5WHY 分析法检查清单
课堂练习
各组从日常的实际工作中选取一个要解决的问题，通过充分的讨论论证选题理由。进行
深度分析与讨论

第三章： 5WHY 应用原则与要点
1、 5WHY 的指导原则
2、 5WHY 的应用六大要点
1) 避免不自然的推论
2) 避免对原因的追求牵涉到了人的心理
3) 避免责任推卸
4) 注意层和层间的相关性
5) 注意现象只记录事实
6) 分析要充分
课堂练习
指出前面练习的缺陷并完善 5WHY 的问题模式

第四章： 5WHY 经典案例分析（4-5 个案例）
课堂练习
小组完成 5WHY 分析的全过程并进行上台分享

第五章： 5WHY 法精髓分享
课堂讨论
各组讨论 ：如何有效使用 5WHY 解决实际问题 ，提升管理水平。
分组发表、教师点评、集体评分
学习心得、感悟、收获分享
答疑、合影留念

讲师简介
吕宁 老师
智能制造服务专家
赛迪研究院专家
精益讲师、绩效改善教练
江苏紧固件协会特聘顾问
讲师资质
曾任 ：华硕丨工艺工程师
曾任 ：飞利浦显示器丨高级工程师
曾任 ：伟亚光电丨精益经理
专注于智能制造领域与精益生产项目推动。精通信息化与精益生产，拥有丰富的信息化及精益项目实施经验 ，成功推行智能制造工厂。
拥有 10 年智能制造项目推行与顾问经验 ，擅长运用“精益化+ 自动化+信息化”的落地咨询模式为企业降低成本 ，提高效率。
曾任跨国公司 500 强企业精益运营负责人 ，全面负责信息化、精益生产项目推动、仓库效率提升、物流精益优化。
曾为华硕 ，飞利浦实施 SFIS 系统 ，诺基亚 MES 系统维护等工作、拥有丰富扎实的咨询顾问经验。

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