第一篇：精细化概论
1 重新认识我们的企业
1.1 企业经营的目的
1.2 百年企业的经营秘诀
1.3 我们期望的现场是怎样的？
1）优秀的现场：整洁、安全、高效
2）看看我们的现场
2 精细化管理概述
2.1什么是精细化管理？
2.2 精细化管理的必要性
1）市场环境的逼迫
2）确保核心竞争力的要求
第二篇：人员管理的精细化
1 建立管理能力模型
1.1 管理能力模型的五大板块
1.2 培养领导力
2 善用激励
2.1 什么是激励？ 激励的作用
2.2 常用的激励理论介绍
2.3 如何进行自我激励
3 保持良好的人际关系
3.1 态度与技能
3.2 沟通的重要性与沟通风格
3.3 表扬与批评
3.4 辅导下属
3.5 80/90 后员工管理五大原则
4 提高团队执行力
4.1团队的概念
4.2高绩效团队的角色特征
4.3团队建设的五项基本原则
4.4企业文化对团队建设的重要性
第三篇：现场精细化管理                                                
1 5S与安全管理
1.1 5S的基本原则
1.2 5S各阶段方法要点回顾
1.3 灾害发生机理
1.4 安全管理的三原则
1.5 危险预知训练（KYT）活动
1.6 安灯与防错
2 作业管理
2.1 作业管理的目的
2.2 工作分派
2.3 现场巡视与变化点管理
2.4 作业浪费的改善
3 设备管理
3.1 设备维护管理的责任分工
3.2 强化设备点检制度
3.3 设备3S 标准的制定和实施
3.4 设备管理TPM 活动介绍
4 标准作业与品质管理
4.1 什么是标准作业？
4.2 标准作业对品质重要性
4.3 品质改善活动
1）标准作业遵守率的改善
2）质量圈QCC活动
第四篇：现场改善
1改善的基础
1.1改善的责任
1.2培养问题和问题意识
1.3十项改善的基本精神
1.4六种错误思想
1.5ECRS与PDCA
2 IE改善方法介绍
1.1 IE概论
1）IE发展历史
2）作业测定与方法研究
1.2 动作分析 动作经济性28原则
1.3 流程分析 流程符号的运用
1.4 标准工时  标准工时的测定方法
1.5 产线平衡LOB  产线平衡的计算
1.6 快速切换  内切换变成外切换
→答疑(Q&A)