项目	定义	目的	实施要领
整理	区分必需与非必需品，将非必需品适当处置掉，岗位上只放必需品	腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所	自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的；制定要和不要的判别基准；将不要物品清除出工作场所；对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；制订废弃物处理方法；每日自我检查
整顿	对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识，置于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零	工作场所一目了然；塑造整齐的工作环境；减少寻找物品的时间；消除过多的积压物品	落实前一步骤整理的工作
清扫	将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率	无	无
清洁	通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作	无	无
素养	要努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心	无	无

术语解释：

• 稼动率：指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。

引言

在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想脱颖而出，实现可持续发展，高效的管理至关重要。5S企业管理作为一种源自日本的卓越管理方法，正逐渐成为众多企业提升竞争力的关键利器。那么，究竟什么是5S企业管理？它能为企业带来哪些显著的效益？企业又该如何有效地开展5S管理培训呢？本文将为您一一揭晓。

一、5S管理的起源与内涵

（一）起源

5S管理起源于20世纪50年代的日本。最初，它是日本家庭的一种生活方式，主要针对地、物提出了整理、整顿2个S。后来，企业将其引进内部管理运作，并逐渐增加了清扫、清洁、素养这3个S，形成了如今完整的5S管理体系。这种管理方法在日本企业中得到了广泛应用，并取得了显著成效，随后在全球范围内得到推广。

（二）内涵

5S管理是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。这五个方面的日文罗马拼音的第一个字母均为S，因此简称“5S”。 1. **整理**：就是要分清有用和没用的东西，将工作场所中的非必需品及时清理出去。例如，生产现场中那些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，以及残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场的物品，都应该被清理掉。通过整理，可以腾出空间，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 2. **整顿**：是在整理的基础上，将整理好的物品明确规划、定位并加以标识，使其摆放得井然有序。这样，员工可以快速、正确、安全地取得所需要的物品，减少寻找物品的时间，消除过多的积压物品。比如，在仓库中，将各类货物按照一定的规则分类存放，并标注清晰的标签，方便员工查找和取用。 3. **清扫**：最基本的就是扫地等清洁打扫工作，要经常保持工作场所干净明亮。清扫的目的是去除工作场所的污垢，使异常之发生源很容易被发现，是实施自主保养的第一步，主要作用是提高设备稼动率。例如，定期对生产设备进行清洁和检查，及时发现并解决潜在的问题。 4. **清洁**：是维持整理、整顿、清扫这3S工作，使其规范化、标准化。通过持续的清洁活动，创造一个整洁干净、明亮清爽的工作环境，消除发生安全事故的根源，让职工能愉快地工作。 5. **素养**：是5S活动的核心，它要求员工自觉遵守纪律和规则，养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律等习惯。通过提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，与企业共同进步。

二、企业推行5S管理的目的与意义

（一）提高产品质量

实施5S管理可以降低乃至消除不合格品率。在一个整洁、有序的工作环境中，员工能够更加专注地工作，减少因环境混乱而导致的操作失误。同时，通过及时清理非必需品和对设备的定期清扫、维护，可以保证设备的正常运行，从而提高产品质量。例如，在电子行业，对生产现场尘土含量要求非常高，如果现场脏乱差，就可能会影响电子产品的性能和质量。

（二）提高生产率

5S管理有助于消除生产故障，提高生产效率。通过整顿，员工可以快速找到所需的物品和工具，减少寻找物品的时间浪费。而且，良好的工作环境和设备状态可以降低设备故障率，保证生产的连续性。比如，在生产车间，如果工具摆放杂乱无章，员工每次使用时都需要花费大量时间去寻找，这无疑会降低工作效率。而实施5S管理后，工具按照规定位置摆放并做好标识，员工可以迅速取用，大大提高了工作效率。

（三）保障企业安全生产

一个干净、整洁、有序的工作场所可以减少安全事故的发生。通过清扫，可以及时发现设备的异常情况和安全隐患，并及时进行处理。同时，整理和整顿可以避免物品乱堆乱放，保持通道畅通，防止发生火灾、爆炸等安全事故。例如，在仓库中，如果货物堆积过高、通道狭窄，一旦发生火灾，人员疏散和消防救援都会受到很大影响。而实施5S管理后，货物摆放整齐，通道畅通，能够有效保障人员和财产安全。

（四）降低生产成本

一方面，5S管理可以减少库存积压。通过整理，企业可以及时清理掉那些不需要的物品和库存，避免资金的浪费。另一方面，提高设备稼动率和生产效率可以降低单位产品的生产成本。此外，减少安全事故和产品不合格率也可以降低企业的损失成本。例如，一家制造企业通过实施5S管理，减少了原材料的浪费和库存积压，同时提高了设备的利用率，使得生产成本显著降低。

（五）改善员工的精神面貌

良好的工作环境可以让员工感到舒适和愉悦，从而提高员工的工作积极性和工作满意度。当员工在一个整洁、有序的环境中工作时，他们会更有自豪感和归属感，更愿意主动参与到工作中。而且，素养的培养可以让员工养成良好的习惯和作风，提高自身的综合素质。例如，员工在参与5S管理活动的过程中，逐渐养成了自觉遵守规章制度、爱护环境的好习惯，精神面貌焕然一新。

（六）改善和提高企业形象

整齐清洁的工作环境不仅能使企业员工的士气得到激励，还能增强顾客的满意度，从而吸引更多的顾客与企业进行合作。良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的最优广告。当客户参观企业时，如果看到企业的生产现场干净整洁、秩序井然，他们会对企业的管理水平和产品质量更有信心。例如，一家企业通过实施5S管理，改善了企业形象，吸引了更多的客户订单，提升了企业的市场竞争力。

三、5S管理的适用范围

5S管理具有广泛的适用范围，适用于生产车间、宿舍食堂、仓库、办公室、公共场所等多个场所。 在生产车间，实施5S管理可以提高生产效率、保证产品质量、保障安全生产。例如，对生产设备进行定期清扫和维护，对原材料和成品进行合理整理和整顿，可以使生产过程更加顺畅。 在宿舍食堂，5S管理可以营造一个整洁、卫生、舒适的生活环境，提高员工的生活质量。比如，对宿舍进行定期整理和清扫，保持食堂的清洁卫生，让员工能够在良好的环境中休息和就餐。 在仓库，通过5S管理可以实现货物的高效存储和快速查找，减少库存积压和管理成本。例如，对货物进行分类存放、做好标识，合理规划仓库空间，可以提高仓库的利用率和货物的出入库效率。 在办公室，5S管理可以提高办公效率、提升员工的工作形象。例如，整理办公桌面和文件资料，整顿办公设备和用品，保持办公室的整洁干净，可以让员工更加高效地完成工作。 在公共场所，实施5S管理可以营造一个整洁、有序、文明的环境，提升企业的整体形象。比如，对企业的公共区域进行定期清扫和维护，规范员工的行为举止，让来访的客户和合作伙伴感受到企业的良好氛围。

四、企业开展5S管理培训的步骤与方法

（一）做好准备工作

1. **高层重视与支持**：5S管理是一把手项目，没有高管理层的信仰和承诺，5S很容易变成一场表演。管理者对5S的高度重视和坚强决心要通过大会、内部报刊、横幅、重要会议讲话、一周一标杆验收等方式确保员工知晓，并且在这个过程中要亲力亲为。例如，企业的总经理可以在公司大会上强调5S管理的重要性，并亲自参与5S管理的推进工作。 2. **开展研讨会**：组织员工参加5S管理研讨会，传达5S的历史和发展、作用和收益、推行流程和成功要素、步骤要点和疑难、推动工具箱等内容，并形成共识。同时，研讨会还应包含5S的现场实践和工具的模拟运用，让员工能够更直观地了解和掌握5S管理的方法和技巧。 3. **宣传与营造氛围**：企业内部建立三级宣传管理机制，包括公司级宣传、部门级宣传、班组及岗位级宣传。通过各种宣传媒介如挂板、宣传画和内部报刊等进行宣传造势，营造5S管理氛围。同时启动员工5S意识培训，必要时可组织员工参观5S示范工厂，以确凿的事实打动他们。例如，在公司内部设置5S管理宣传栏，展示5S管理的成果和优秀案例，激发员工的参与热情。 4. **确定方针和目标**：工厂需要任命自己的5S推进员，5S的推进方针和目标必须由工厂推进委员会确认并发布。建立完善的企业三级组织，包括领导委员会组织、推进组织、执行组织，通常的做法是成立推进委员会并建立定期活动机制，由工厂管理者亲自挂帅，有工厂的总经理担任委员。各个层级都要建立类似的机构，从上至下逐步扩大，从而建立从TOP管理层到一线员工的推行组织。 5. **具备诊断及评估能力**：企业要具备判断一个现场好坏的能力，建立科学合理的5S管理诊断及评估体系。通过定期对工作场所进行检查和评估，及时发现问题并采取措施加以改进。

（二）实施5S管理的具体步骤

1. **整理** - **区分必需品与非必需品**：根据工作需求和物品使用频率，明确区分必需品和非必需品。例如，在生产车间，对于那些很少使用或已经损坏的工具和设备，应将其列为非必需品。 - **清除非必需品**：及时清理工作场所中的非必需品，减少浪费和混乱。制定废弃物处理流程，确保非必需品得到妥善处理。比如，将废弃的原材料和零部件统一回收处理。 - **明确物品放置位置**：为每件物品指定固定的放置位置，方便快速找到所需物品。使用标识和标签，使物品的放置更加清晰明了。例如，在仓库中，为每个货架和货位都标注上相应的名称和编号。 2. **整顿** - **规划与定位**：对整理之后留在现场的必要物品进行分类，然后根据其使用频率和重要程度进行规划和定位。例如，将常用的工具放在离工作区域较近的地方，将不常用的物品放在较远的存储区域。 - **标识与管理**：为物品设置清晰的标识，明确其名称、数量、规格等信息。同时，建立物品的管理制度，确保物品的摆放整齐、有序。比如，在工具柜上标注每个工具的存放位置和使用责任人。 3. **清扫** - **制定清扫计划**：制定详细的清扫计划，明确清扫的区域、时间、责任人等。例如，规定每天下班后对工作区域进行清扫，每周对设备进行一次全面的清洁和维护。 - **全员参与清扫**：鼓励全体员工参与清扫工作，让他们了解清扫的重要性和意义。通过清扫，员工可以更好地了解设备的运行状况，及时发现潜在的问题。 - **消除污染源**：在清扫过程中，不仅要清理表面的污垢，还要找出污染源并采取措施加以消除。例如，对于生产过程中产生的粉尘，要安装吸尘设备进行处理。 4. **清洁** - **建立标准化**：将整理、整顿、清扫的工作内容和要求进行标准化，形成文件和制度。通过制定5S管理手册和操作规范，让员工清楚地知道应该如何开展5S管理工作。 - **持续监督与改进**：建立5S管理的监督机制，定期对工作场所进行检查和评估。对于不符合5S标准的情况，及时进行整改和改进。同时，鼓励员工提出改进建议，不断完善5S管理体系。 5. **素养** - **培训与教育**：通过开展培训和教育活动，提高员工的5S管理意识和素养水平。培训内容可以包括5S管理的理念、方法、技巧以及相关的规章制度等。例如，组织员工参加5S管理培训课程，邀请专家进行现场指导。 - **激励与考核**：建立激励机制，对在5S管理工作中表现优秀的员工进行表彰和奖励，激发员工的积极性和主动性。同时，将5S管理纳入员工的绩效考核体系，对不达标的员工进行相应的处罚。 - **文化建设**：营造良好的5S管理文化氛围，让员工从内心深处认同和接受5S管理理念。通过开展5S管理活动和宣传教育，使5S管理成为企业的一种文化和习惯。

五、5S管理培训的注意事项

（一）避免形式主义

在实施5S管理培训过程中，要避免只注重表面形式而忽视实际效果的情况。5S管理不仅仅是打扫卫生和整理物品，更重要的是通过这些活动培养员工的良好习惯和素养，提高企业的管理水平和运营效率。因此，企业要将5S管理真正落实到日常工作中，让员工切实感受到5S管理带来的好处。

（二）持续改进

5S管理是一个持续的过程，不是一蹴而就的。企业要不断地对5S管理体系进行评估和改进，根据实际情况调整管理方法和措施。同时，要鼓励员工积极参与持续改进活动，提出自己的意见和建议，共同推动企业的发展。

（三）全员参与

5S管理需要全体员工的共同参与和支持。企业要通过培训和宣传，让每个员工都了解5S管理的重要性和意义，激发他们的参与热情。只有全员参与，才能形成强大的合力，确保5S管理工作的顺利开展。

（四）结合企业实际情况

不同的企业具有不同的特点和需求，在实施5S管理培训时，要结合企业的实际情况进行定制化的设计和实施。例如，对于生产型企业，要重点关注生产现场的5S管理；对于服务型企业，要注重办公场所和服务区域的5S管理。

六、结论

5S企业管理培训对于企业的发展具有重要的意义和价值。通过实施5S管理，企业可以提高产品质量、提高生产率、保障安全生产、降低生产成本、改善员工的精神面貌和企业形象。在开展5S管理培训时，企业要做好充分的准备工作，按照科学合理的步骤和方法进行实施，并注意避免形式主义、持续改进、全员参与和结合企业实际情况等问题。相信在5S管理的推动下，企业能够实现高效管理和可持续发展，在激烈的市场竞争中立于不败之地。同时，企业还应不断探索和创新，将5S管理与其他先进的管理理念和方法相结合，进一步提升企业的管理水平和竞争力。希望更多的企业能够重视并积极开展5S企业管理培训，为企业的发展注入新的活力。