精益生产培训班课程

【课程背景】
随着全球经济一体化进程的加速，中国的企业不仅要面临国内企业的竞争，还有面对国外企业的竞争。人们对产品和服务的要求越来越高，多品种、低价格、高质量和短交期已成为21世纪市场的主旋律。精益生产方式就是在这种时代的潮流下诞生的，它一出世就显示出旺盛的生命力，实施精益生产的企业一路过关斩将，发展成为世界顶尖级的企业。一时间精益生产方式成为企业制胜的法宝。中国制造业要走出粗放式、高能耗的生产模式，实现绿色的可持续发展，就必须走精益生产之路，就必须向精益制造实践的先行者学习。减少资源浪费是精益思想的核心。闲置的库存、不必要的工序、不必要的运输、超过需求的生产、人员的不必要调动等，所有这些都是精益思想反对和致力消除的。本课程从中国企业目前的状况出发，结合中国企业的特点讲述了中国企业如何实施精益生产。

【课程收益】
从价值的角度，挖掘企业浪费，降低成本；
深入了解精益生产的方法及原理；
掌握精益生产实施的步骤和方法；
结合案例讲解，识别自身实施的关键因素；
掌握如何建立持续改善的文化，并达到全员参与；

【课程大纲】
模块一  精益生产诞生的背景和理念
1、世界五大汽车公司利润与销售对比
2、支持TPS的思想
3、丰田危机与丰田生产方式
如果成本不下降，利润不会增加
提高销售价格不都能获得利润
降低成本=提高生产效率
由制造方法改变成本

模块二 七大浪费和解决问题的办法
1、获得利润的方法
2、到处都有的浪费（muda）现象
3、造成成本上升的原因——浪费
4、用精益的眼光看待浪费
过剩生产是最大的浪费
生产现场最常见的浪费—— 等待
加工本身的浪费
搬运真的是浪费吗？
库存是我们的敌人
最没有价值的工作—— 动作的浪费
最无效的工作—— 制造不良的浪费
5、各种浪费中两种浪费最严重——过量生产、库存过大

模块三：精益生产的两大支柱
1、TPS的两大支柱——自働化、准时化
2、两大支柱的准则和方法
自働化：
定义
目标
方法
目的
自働化与自动化区别
自働化如何停止
自働化停止后的管理
准时化生产：
工作负荷量的变动
平准化生产的作用
平准化生产的作用

模块四  5s 管理与看板的运用
1、5s管理的演变
2、5s的内涵
3、常见目视看板的运用

模块五 设备的快速换产
1、缩短换产时间
2、改善原则
3、快速换产的7个步骤

模块六 设备布局和标准作业
1、一个流
2、标准作业：
定义
标准作业的三要素
3、T.T（标准工时）
4、作业顺序
5、标准手持——标准中间在库
6、标准中间在库的基本原则
7、标准作业的制定组合
练习——制作标准作业票（节拍：30s）

模块七 设备的OEE 和自主保全活动的开展
1、设备的主要衡量指标：设备综合效率（OEE ）
2、设备概况——计算题
3、TPM
TPM定义、发展
提高效率=消除六大损失
TPM可延长设备的使用寿命
设备故障的原因
自主保全的定义
缺陷与故障
TPM的7大步骤

模块八 价值流分析
1、生产活动的周期
2、生产现场的制造周期
3、生产现场的制造图
4、价值点

模块九 全员参与的改善提案活动
1、改善提案知识
2、改善的原则
3、改善提案内容
4、改善不能触及的内容
5、改善应注意的问题
6、持续、长久、坚持，是精益企业成功之道

精益生产培训班课程