精益生产培训课程大纲
【课程背景】
国内一直较为关注世界知名公司的动态与发展,而近三十年来大家尤为关注丰田公司,而丰田公司的TPS生产方式是什么呢?
如何解决企业发展的瓶颈问题,为企业家和企业高层所困扰,怎样才能让企业发展成为新常态?本课程详细介绍了精益管理技术开展其有效的的实战应用,涵盖了许多被实践验证行之有效的管理工具;
通过参加本课程的培训,学员既可以向课程其他学员提供其自身的经验和专业知识,同时也可以分享培训讲师
及其他学员在管理工具方面的工作经验和专业知识,从而获得良好的培训效果。
【课程目标】
了解丰田TPS生产方式内容及其管理工具的运作;
转变思想意识,学会如何消除浪费,降低成本,熟悉工厂成本的构成,树立强烈的成本意识及持续改善的目
学会识别、分析、解决问题的能力,学会持续改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究、布局改: 善等;
明确企业现场中的八大浪费、掌握现场改善的有效方法,追求生产系统整体优化和效率的提升;
全面学习掌握管理实战技巧,为您的企业发展找到行之有效的可行方案,提升管理水平和增强抗风险能力。
【学员对象】
企事业单位管理工作、行业协会及管理研究等人员;
从事企业管理工作的总经理、副总经理、总监、经理、企业管理人员等。
【培训形式】
培训方法:启发式讲授、互动式教学、系统介绍、实例验证、技巧讲授、案例分析及培训游戏;
课程内容实战性,技术性强,寓理论于实战应用方法中,课堂生动,让学员在轻松的环境中演练管理技术,达到即学即用的效果。
【课程大纲】
第一讲:丰田TPS生产方式管理的基本概念与理念
1.企业的目的
2.不降低成本就无法提高利润
3.降低成本=提高生产性
4.生产方式改变成本
5.七大浪费 (案例)
6.表面生产性与实际生产性的区别
7.稼动率与可动率的区别
8.整体效率高于局部效率
第二讲:丰田TPS生产方式起
1.丰田TPS生产方式是如何起源的
2.精益生产现况(案例视频)
3.未来之路
第三讲:丰田TPS生产方式
1.JIT准时化生产
2.如何开展JIT
3.决定JIT水平的周期时间
4.拉动生产与推动生产
5.自働化生产
6.如何开展自働化生产
7.工业4.0与智慧智能工厂
小组研讨
第四讲:丰田TPS生产方式改善的步骤
1.陈述问题:去现场了解实施,并清楚的描述客观事实。
2.分析现状:把大而模糊的问题分解为具体的小问题。
3.设定目标:团队做出承诺,必须达成的目标。
4.分析原因:努力找到引起问题的原因点,并追究根本原因。
5.发展对策:为了去除根本原因制订谁,什么时候,做什么。
6.实施对策:快速实施,寻求帮助,永不放弃。
7.评估对策:评估结果和流程是否有效。
8.水平展开:成功的做法要横向复制,并决定新的目标。
第二天:内容
第五讲:丰田TPS生产方式的标准作业
1.什么是标准作业
2.标准作业的三种类型
3.标准作业的各种文件
第六讲:开展精益管理管理工具与步骤
1.精益生产的五大原则
2.价值与价值流
3.生产方式的选取
4.6s与目视化管理
5.看板管理
7.均衡化生产
8.生产线平衡技术
9.流程改善技术—ECRS
10.TPM全员自主保全
11.快速换模—SMED
12.线平衡改善案例
13.开展精益管理管理步骤
案例
第七讲: 丰田生产方式的精神支柱= 尊重人性
支持丰田的生产方式精神= 人性尊重
如何做到“以认为本”的管理
案例分享
第八讲: 如何转变与提升管理现况
如何改善现场工作
现场改善改善与生产效率提升的关系
如何实提升管理人员的工作效率
小组研讨
第九讲:培训总结
学员提问及问题解答
培训总结
本研修课程较为详细地介绍了丰田TPS管理生产方式的起源、内容、工具与理念,涉及的是任何企业开展企业改善初期的有效工具,是企业效率提升的重要工具之一。希望学员通过本课程的系统学习,掌握生产效率的基本管理方法和工具,并将其应用于本企业的生产实践,提升自身的管理水平,从而更好地掌握所学知识,且将所学知识转化为生产力,为企业创造更加美好的未来。
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