企业精益生产管理课程培训

【课程背景】：
企业运作的目标是通过持续的消除浪费并向客户提供完美价值的产品，从而实现企业的内部增值过程。精益生产源于日本丰田生产模式，是当前工业界公认最佳的消除浪费提升效率的一种生产组织体系和管理模式。它既是世界级企业的竞争利器，又是一种管理思想和追求卓越的企业文化。本课程李老师将十年日企亲身体验与经验向大家分享，直接传承实战和正统的工具和方法。为你介绍精益思想和精益生产系统的实战内容。目的在于：从客户的角度出发，认识价值和发现过程中的浪费，并持续消除浪费；采用精益化的拉动生产系统，有效控制过程中的库存，降低制造循环时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率；为降低或消除过程中的非增值活动，通过降低设置时间、TPM、Poka-Yoke，生产线平衡以及目视控制，标准化作业等具体的改善方法，降低制造成本并支持拉动生产系统的实施。

【课程收益】：
1.让学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具；
2.汲取先进企业经典管理的精髓，从而有效地开展精益生产的规划与实施工作；
3.学习精益生产体系，掌握实现零缺陷的实战技巧，降低成本，提高生产效率；
4.掌握快速响应、生产均衡化、同步化的方法，追求零库存与柔性生产。
【课程时间】：2天
【课程对象】：营运总经理、生产总监、生产经理、车间主任、班组长及生产运作相关的管理及技术人员。

【课程大纲】：
一、精益起源与TPS介绍
1.精益生产的起源
2.产品完整的物流或价值流
3.精益生产的优势
4.TPS--丰田生产系统精益组织
5.精益生产的经营理念

二、精益生产之基础
1.认识及消除浪费 
2.常见的8种浪费管理方法 
3.6S管理要点
4.6S与定置管理的方法和工具
5.6S管理之有效推行
案例：候门行的6S推行之路

三、精益生产方式中之生产计划与控制
1.推进式控断系统与拉动式控断系统
2.精益生产中计划的特点
3.推进式与拉动式系统对生产管理指标的追求
4.生产计划种类
5.制定生产计划的方法和工具
6.主生产计划、生产指令与IE技术关系
案例：日本信越的计划表

四、精益工具的应用
1.目视管理
目视管理介绍
实施目视管理的意义、计划、方法和步骤
目视管理的应用
案例：深圳伟力目视工厂
2.快速换模与缩短前置时间
前置工作与快速换模的价值分析
快速换模及缩短前置时间的工具与方法
案例：信越现场视频
3.TPM改善
理解OEE及计算方法
如何计划和实施TPM工作
案例：TPM改善
4.拉动系统和看板Kanban， 
拉动式生产的支持系统介绍
拉动系统设计案例
看板KANBAN卡的使用方法
库存策略和解析批量
实现适时、适量、适物生产
案例：某日本厂拉式生产
5.标准化作业
为什么需要标准化作业
标准化作业实施方法
案例：标准作业
6.Poka-Yoke
Poka-Yoke概念
Poka-Yoke的过程和步骤
案例：松下防错管理
7.生产线设计
柔性制造单元
精益设备的选择
员工多技能
单件及小批量物流
生产线设计方法

五、精益生产方式之生产同步化、均衡化
1.个别效率与整体效率
2.“一个流”生产
3.缩短作业切换时间
4.制定生产节拍
5.生产为什么要均衡化
6.生产均衡化之混合生产
7.如何实现混合生产
8.均衡化生产案例

六、精益生产方式之柔性生产
1.柔性生产的含义
2.所有部门工作的提速是实现柔性生产的必然要求
3.企业生产组织结构的柔性方法
4.案例：柔性工厂

七、精益生产方式之弹性作业人数
1.实现精简人的前提条件
2.设备的U形布置
3.推行U形置的要点
4.案例：多面手多能工的工厂

八、精益生产之准时采购
1.准时制采购的目的
2.准时制采购的特点
3.准时制采购常采用的几种方法
4.供应商的选择与评估
5.准时采购之案例

九、精益生产之产品开发
1.精益设计方法
2.精益设计之“低损耗”
3.设计开发的七项工作
4.精益设计案例

十、精益生产之品质保证
1.品质是实行精益生产的保证
2.品质保证的5要素
3.从事后把关变成事前预防
4.精益生产促进品质的提高方法
5.设备保全
6.精益生产之品质目标
案例：精益品质保证案例

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