课程背景：
回归改善的原点 ，识别流程中的价值与浪费！
詹姆斯.沃麦克和丹.琼斯在《学习观察》一书中强调过：只有将改善和精益生产战略性地应 用在价值流中 ，才能获得最大的成效。离开价值流的精益改善如同没有方向的奔跑者 ，而 这恰恰是大部分精益实践者的薄弱环节！
我们认为：
1、企业的改善不再是单个点的改善 ，而是以价值流为主线的全面策划和系统改善 ，从加工流、 物料流和信息流多个维度进行优化或变革。
2、VSM价值流分析与设计 ，是企业推行精益的必经之路 ，通过VSM价值流分析与设计 ，指引 精益改善的路径和方向 ，制定精益推进的方向和改善课题。
为此 ，我们特邀原PULSE集团亚太区精益生产管理推进室总监、精益改善周奠基人和实践 大师余伟辉先生 ，与我们一同分享《VSM全面价值流分析与改善》的精彩课程。本课程系 统介绍了精益生产的基本理念、工具和方法 ，通过现场观察 ，绘制企业当前和未来价值流 图 ，识别企业的改善机会并制定精益改善计划。

课程收获：
1、系统了解精益生产的基本理念、工具和方法；
2、掌握精益价值流图的绘制和应用；
3、掌握精益改善计划的流程和技巧 ，了解精益推行的基本思路和组织方法。

课程特色：
1、全系统价值流：从价值流的宽度与深度全面开展企业价值流改善。独创“价值流设计 降龙18掌” ，系统地识别企业未来3-5年的价值流改善策划。
2、无边界案例分享 ：分享大量的改善案例和VSM应用实践 ，格力美的华润VSM价值流 系统改善经典案例呈现。
3、技能型培训：课程现场实操练习掌握价值流的绘制、分析、设计与改善策划技能 ，课 后即可迁移到企业工作中。

课程对象：企业董事长、总经理、厂长、经理、工厂精益倡导者、中高层管理者、精益推进负责人、精益项目Leader、工程师、IE工程师、主管等

课程大纲：
一、VSM价值流图介绍
1、何谓VSM价值流图
2、看懂了价值流 ，就看懂了企业全貌
3、如何应用价值流图进行企业系统改善
4、绘制价值流图使用的工具介绍
5、现状图绘制所需的基本数据

二、如何绘制当前价值流图
1、选择价值流分析的产品族和产品系列
2、了解当前客户需求和节拍
3、收集产品加工过程主要流程资料
4、绘制加工过程的VSM流程图
5、绘制VSM的物流过程
6、绘制价值流的信息流
7、计算总周期时间 ，增值时间 ，增值比率

三、实践：绘制企业的当前价值图
【团队实践】：绘制企业的现状价值流图 ，对现有价值流进行描述 ，准确摸清现有状况。

四、价值流精益准则
1、分析现状价值流的要点
2、精益准则一：按节拍生产
3、精益准则二：尽可能使用连续流
4、精益准则三：必有时使用超市控制生产

五、价值流分析的循序渐进之降龙18掌
1、价值流分析的三流问题
2、价值流分析的四个看点
3、价值流分析的五大原则
4、价值流分析的七大浪费
5、价值流分析的降龙18掌

六、实践：企业的当前价值流分析（依据价值流分析七个准则）
【团队实践】：老师带领和辅导团队对企业的当前价值流进行分析 ，识别价值流改善机会。

七、如何绘制未来状态图
1、确定理想价值流的节拍时间
2、确定生产控制方式（超市/发送）
3、确定在何处建立连续流生产
4、在哪里采用超市或拉动的模式
5、确定整体生产系统的定拍工序和拉动控制点
6、在定拍过程实施均衡混流生产
7、确定价值流过程改善点和项目机会
8、未来状态图效益预见

八、VSD设计企业未来精益价值流图
【团队实践】：老师带领和辅导团队设计和绘制企业未来的理想价值流图。绘制公司的理 想价值流图。根据本公司远景规划 ，行业的发展趋势和未来新技术的出现 ，设计最优化的流程及运作方式,绘制未来规划蓝图。

九、VSP-制定精益价值流行动计划
1、价值流环掌控模式
2、确定价值流项目优先性
3、制定价值流改善的年度项目计划
4、精益准则四：将订单仅发至定拍过程
5、精益准则五：在定拍过程实行均衡混流生产
6、精益准则六：在定拍过程创造“初始拉动”
7、精益准则七：培养定拍过程上游单日多品种生产能力

讲师介绍：
余老师
原PULSE集团亚太区精益生产管理推进室总监，精益改善周奠基人和实践大师
实战经验--曾先后任职于西门子松下、Philips、Pulse等世界500强之IE工程师、Operation Leader、生产 总监及亚太区精益生产推进室总监。拥有二十多年企业制造管理、IE、精益管理(LPS)、TPM、六西格玛推行、培训及咨询经验，已成功为格力、蒙牛、三一、中国烟草、顾家家居、ABB等 百余家各行业的外企、国企、民企实施过诊断、培训和辅导，经指导的企业QCDS各项经营指标显著改善；为中国民族企业的管理转型和提升作出不懈的努力和贡献，深受企业赞誉和业界肯定。是著名的精益运营管理领军人，实战派精益西格玛推行及现场改善资深专家，被业界称为中国精益改善周的奠基人和实践大师，美国精益西格学院与日本SKO战略合作伙伴。
专业背景--擅长于综合应用精益西格玛和IE的理念、方法和工具，组织快速精益改善活动（KaizenEvent-又称改善周），为改善目标创建和实施快速的、可行的精益生产变革专案并达成效益。
服务客户--格力电器有限公司、凯邦电机有限公司、三一重工有限公司、桂林福达汽车股份公司、蒙牛乳业有限公司（眉山）、广东奥马电器有限公司、温州正泰电工有限公司、长沙力元新材、珠海科力通电器有限公司、宁波奇高电子公司、中山雄兵橡胶有眼公司、新兴万事泰集团有限公司、霸男装、韶关复烤有限公司、深圳通产丽星股份有限公司、浙江达利集团、深圳戈尔科技……