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    N700281040 《VSM精益价值流分析与改善》 2708
    课程描述:
    精益生产管理工具 【培训对象】 公司中高层管理者、生产、运营、品质、仓储物流、工艺技术、改善、计划、采购等部门管理人员,订单实现流程所涉相关部门管理人员 【课程背景】 价值流程图(Value Stream Mapping)是丰田精益制造(Lean Manufacturing)生产系统框架下的管理工具。 VSM形象化地描述生产过程中的物料流和信息流,它贯穿于生产制造的所有流程、步骤,
    适合人员: 高层管理者  中层领导  生产部长  品质经理  采购经理  
    培训讲师: 陈老师
    培训天数: 2天
    培训费用: ¥元

    精益生产管理工具

    【培训对象】
    公司中高层管理者、生产、运营、品质、仓储物流、工艺技术、改善、计划、采购等部门管理人员,订单实现流程所涉相关部门管理人员

    【课程背景】
    价值流程图(Value Stream Mapping)是丰田精益制造(Lean Manufacturing)生产系统框架下的管理工具。 VSM形象化地描述生产过程中的物料流和信息流,它贯穿于生产制造的所有流程、步骤,从原材料购进的那一刻起,直到终端产品离开仓储。
    通过对当前生产制造过程中的周期时间、非增值时间、在制品库存、材料流动、信息流动等情况的描摹和记录,VSM可以将当前流程的活动状态形象化。再通过对未来状态的规划,从而指导生产流程改善,拉动流程向精益管理方向发展。
    因为其对生产制造过程宏观而精准的呈现,VSM往往被用作服务于生产运作环节的战略管理和变革管理工具,为企业制定重点方针课题提供依据。同时,VSM还是一个可以促进现状共识和目标共识的沟通工具,指引公司中高层管理者、工程师、生产制造人员、流程规划人员、供应商、顾客在浪费发现与改善上的共识。
    本课程围绕VSM工具的实践展开课题。通过课堂演练、案例讨论、视频分析等教学手段,既梳理精益核心理念与改善工具,又从宏观层剖析制造业精益体系建设策略。同时,我们也欢迎参选学员以企业为单位,带着自己公司的案例前来研讨与练习。

    【课程目标&收益】
    1理解精益生产的核心思维与运营逻辑;
    2理解增值与非增值过程,为价值流图改善机会发现建立共同语言;
    3掌握价值流图的信息收集、图形绘制与分析方法;
    4练习在价值流图中发现问题并引入对应的改善工具;
    5掌握价值流图的基本改善原则与方法,结合不同企业性质把握未来图;
    6掌握价值流图改善框架下常用的精益改善工具和方法。

    【课程大纲】
    1破冰

    1.1团队组建
    1.2针对课程提出小组问题
    案例促动:生产系统管理问题及精益工具

    2浪费与增值
    2.1什么是浪费?
    课堂研讨:识别浪费并改善
    2.2七大浪费
    影像资料:识别视频中的七大浪费
    2.3订单处理过程的七大浪费
    2.4价值流解决的核心问题是:生产过剩

    3价值流程图概论
    3.1什么是价值流图?
    3.2价值流图对于宏观改善的意义
    3.3三种类型的价值流图
    案例分享:生产过程价值流图
    案例分享:订单过程价值流图(办公价值流图)
    3.4价值流图工具的适用场景问题
    3.5价值流图改善小组的成员构成
    3.6价值流图基本符号

    45价值流图的实战 (案例演示+2个行业的实景案例演练,学员也可以自带案例展开练习)
    5.1价值流图的四个绘制步骤(阶段)
    5.1.1选择产品族
    5.1.2绘制现状图
    5.1.3设计未来图
    5.1.4实现未来状态
    5.2阶段1:划分产品族
    5.2.1P-Q分析
    5.2.2工艺路径分析
    5.2.3选择产品族的原则
    5.2.4学员常见问题解析
    5.3阶段2:绘制当前流程图
    5.3.1标准步骤:客户到供应商,物料增值过程、物流和信息流的处理
    5.3.2确定需要收集的数据:不同行业的数据采集重点和问题点如何处理
    5.3.3数据收集的误区
    5.3.3.1现场的真实数据而非历史数据
    5.3.3.2可靠的而不是复杂但不确切的数据
    5.3.3.3混线状态下的数据问题怎么解决
    5.3.4增值、非增值与TPCT的核算方法
    5.3.5关于增值比的问题:重点是改善了什么
    案例练习:绘制飞鸣公司的价值流图
    5.3.6三个维度读懂价值流图
    小组头脑风暴:发现飞鸣公司的改善机会,并用爆炸图标识
    5.4阶段3:设计未来价值流图
    5.4.1建立未来图的7项原则
    5.4.2未来图是多久的未来?
    5.4.3改进点确定
    5.4.3.1客户的需求节拍
    5.4.3.2出货形态:成品库还是直接出货
    5.4.3.3在哪些地方可以连续流
    5.4.3.4在哪儿建超市拉动控制上游生产
    5.4.3.5在哪个点做生产排程(定拍点)
    5.4.3.6怎样在定拍点均衡生产
    案例分享:怎么处理拉不动状况下的排产问题?
    案例分享:非标装备制造业未来价值流图的定位
    5.4.4绘制未来价值流图
    案例练习:绘制飞鸣公司的未来价值流图
    5.5阶段4:制定改善行动计划团队行动
    5.5.1区分改善环建立改善课题
    5.5.2创建改善计划的关注点
    案例分享:某机械工厂的VSM未来图

    6立足改善:基本概述理念与工具
    6.1TPS两大支柱:准时化、自働化
    6.2平准化与SMED
    6.3精益生产线设计的16大要素及案例

    7课程总结

    【讲师介绍】陈老师
    17年管理顾问经验、近50个大型项目咨询经验。
    先后从事生产管理、精益变革推进、公司运营管理,资深的外企、民企、国企工作与服务经验。专精于中基层管理、精益管理改善、仓储物流管理的培训辅导。
    主导过的改善项目涵盖:5S与目视管理改善、TPS(精益)推进、工厂布局规划、物流中心布局规划、仓储管理优化等,是难得的实务型企业顾问。
    由咨询而入培训,一直以来,服务于学员“学有所得,学以致用、学有所成”的参训目的,陈老师的课程并不仅仅满足于简单的工具给与,更强调思维层面的觉醒。
    在风趣的培训过程中融入大量企业实景案例,通过课题讨论、随堂练习、教学游戏、影像视频等教学手法,打破学员旧有观念,促进其深度思考,进而催化解决方案的产生。
    课程专长
    卓越主管能力训练
    金牌班组长全技能提升
    高竞争力的配送中心(仓储)管理
    5S与目视管理推行实务
    现场精细化管理改善
    制造业七大浪费改善
    精益生产系列课程:SMED、POKAYOKE、VSM等(订制化)……
    项目专长
    5S与目视管理
    生产绩效提升
    精益生产改善
    仓储管理改善
    工厂精益布局规划
    配送中心布局规划

    精益生产管理工具

      本课程名称:精益生产管理工具-精益体系建设策略
    参加课程日期:    
    公司名称: 联系人:
    手机: 座机电话:
    在线QQ: 参训人数:  人
    备注:
         
      付款方式
    已开课时间:
    •  2023-09-22
       青岛
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    陈老师
    会员可见
    会员可见
    会员可见
     
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