精益生产 管理
培训序言：
在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求：
小批量多品种更短的、更准确的交货期，满足常常发生的设计变更与订单变更更低的价格、更好的品质
精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践。精益生产追求两大目标：实现最赚钱的工厂现场，灵活快速的反应市场，最大限度的满足客户需求
【课程收益】
通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用
提升改善意识和改善能力
掌握精益生产的实施技法与推行方法
解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等
缩短生产周期时间、提升面积生产性……
【课程大纲】
第一天
一、精益生产管理体系
1．市场环境的变化
2．可怕的解决办法
3．企业生产计划制定方法再现
精益生产模拟演练
4．精益生产概论
5．实现精益生产五项原则
6．推行精益生产的指导思想与常用工具
案例分享：某企业实施精益生产管理的效果再现
二、精益现场改善---从识别浪费开始
1．工厂情况再现
2．现场浪费因果循环分析图
3．现场七大浪费分析
案例分享：某企业现场典型浪费剖析
实战练习：地毯式寻找现场各种浪费现象并分析其本质
精益生产模拟演练
互动式授课
小组讨论
案例练习
模拟演练
三、精益改善地图---价值流程图
1．价值流程图精益管理中的作用
2．绘制价值流程图的方法与技巧
3．价值流图使用与分析方法
互动式授课
小组讨论
案例练习
第一天
下午+晚上
实战练习：根据企业自身实际情况划出本企业的价值流程图 l
老师现场辅导
第二天
四、现场变革---CELL生产
1．何为Cell生产
2．Cell生产的七大优势
案例分享：各行业的成功案例分享
3．一个流与Lead Time
案例练习：如何计算与控制生产周期
4．实施Cell生产五步法
案例讲解：某世界500强企业的成功案例
互动式授课
小组讨论
案例练习
案例分享
5．剖析四类Cell布局方式
案例分享：某企业的CELL组装线
6．案例练习：计算节拍的方法与技巧
7．案例讲解：Cell布局规划与设计4步曲
8．实施Cell生产的3大要素
案列分享：某企业CELL运转问题与解决办法
※ 精益生产模拟演练
五、持续改善---优化生产线
1．运转Cell的常见问题与对策
案例分享：某美资企业的CELL生产线的实施方法
2．均衡生产
1）.TOC理论的运用
2）.案例讲解：整体效率与局部效率
3）.平衡改善法则
案例练习：
4）.人机联合改善法则
案例讲解：1人专机分析与改善法
案例讲解：1人多机分析与改善法
案例讲解：多人多机分析与改善法
5）活用动作经济原则
案例分享：17种动作原则运用案例
精益生产模拟演练
互动式授课
小组讨论
案例练习
模拟演练
实战练习：选择自身企业一个车间进行分析与改善
老师现场辅导与解答疑问
第三天
六、设备故障的天敌---TPM
1．案例讲解：设备8大LOSS分析
2．自主管理的3项能力要求
3．案例讲解：设备自主管理5步曲
案例分享：某企业实施设备自主管理的方法与技巧
4．设备点检效率化：目视化管理
案例分享
七、如何实现快速切换---SMED
1. SMED的定义
2. 案例讲解：切换过程与时间损失剖析
3. 案例讲解：实现“0”切换的3步法则
案例分享：某食品企业的成功案例
案例分享：某机械企业的3分钟换模案例
八、拉动看板管理
1．拉动生产与推动生产
2．案例讲解：实现拉动看板7步法
案例练习：如何计算看板数量
精益生产模拟演练
九、精益生产推行实战技法
1．推行精益生产四忌
2．成功推行精益生产7步骤
案例分享：某企业成功推行精益生产经验分享
互动式授课
小组讨论
案例练习
案例分享
模拟演练
【讲师介绍】
陈老师简历:
自贡机一装备制造有限公司 总经理
天隆电子（深圳）有限公司（台资）---IE工程师、改善委员会主任            
奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资）--- IE高级主管、生产高级主管、     
OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长           
陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、
世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后，
先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训，有丰富的企业辅导及培训经验；陈老师能够最大限度地鼓舞士
气，协助团队达成预定目标，提倡“实用高效、”的管理理念，是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问代表。
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