五型班组课程内训
课程大纲：
第一部分：班组长的角色认知与心态调整
新时期下现场管理人员－－－班组长面临的挑战和机遇
班组长的地位和使命、重要作用
角色定位与工作心态调整
在其位，谋其政－－－－转换的必要性
惯性思维，要说改变不容易
管理人员面临的主要挑战
从技术走向管理的SWOT分析
角色定位和价值认知
完善自我，掌握管理技巧，提升管理的能力
沟通技巧是管理者第一重要的素养－－－－后有详解
常用的管理工具：确保基本的管理技能
计划的能力
教导的技巧
会议技巧
总结汇报技巧
问题意识、解决问题的能力
统筹管理：宏观的管理思路
调适自我，保持管理者的激情与淡定
第二部分学习型班组的创建－－－科学教导，实现团队绩效改善
1、学习型班组创建与改善现场管理
为什么要学习？
学习型班组创建的十四个步骤
如果让不愿意学习的班组成员学习？
2、有能力教导，才有资格领导
工作教导应有的理念及内容
管理这就是教练
（品质、交期、成本、生产力、安全控制，士气激励，改变部属的思想、行为与价值观）
（确认“以合理的成本，制造品质优良的产品”是主管人员的责任；说明工作教导方法是使作业员迅速学会如何正确、安全、认真完成工作的最好方法。）
教导者应具备的两种知识、三种技巧
两种错误的教导方式－－－－－常见的教导缺陷
TWI教导方式
工作教导四阶段
（请一位学员演练，让大家观察，以强调工作分解法是良好教导方法的必要基础；确保熟悉四阶段之准备及使用方法；摘要说明有关教导的必要准备事项。）
通过演练，评价教导效果
教导计划表的做法
工作教导三层楼－－－－训练（作业性）、教育（知识性）、发展（未来需求）
工作分解－－－－工作教导的基础和前提
互动－－－－工作分解表的制作
（说明工作分解法的作法，并加以练习；说明训练预定计划表的作法；让学员检讨自己所拟的训练预定表。）
让大家实习教导方法，使每位学员熟悉四阶段法及准备方法。强调生产乃是良好教导方法的结晶。
特殊状况的教导方法
需时较长的教导；
噪音大的工作环境教导；
须靠感觉传授的工作教导等
第三部分安全型班组的创建—消除危险、防患于未然
安全管理的基本
安全管三原则
危险产生三原因
危险预知管理的基础思想－－－－以业务分类为基础发现问题；
危险源分类：
企业危险源问题清单－－－－危险源提示表的编制
危险源提示表编制案例
危险因素预知训练（KYT）的步骤：
培训：前期、中期、后期培训内容及其实施要点
组织：按照培训效果评价结果，选择合适的人员，组成KYT小组
编写：KYT卡片制作
编写方式：生产作业线、设备检修线、事故案例（针对问题）
首要流程：细分作业
挖掘危险因素，提出防范对策
填写KYT卡片并经过作业员确认
KYT卡片交班组长检查
实施：
短会训练、辨识性训练、解决问题训练；
使用身体语言描述危险因素，使作业员获得直观认识
持续运用“手指触动提示”和“触动报警”，保持现场作业人员对危险的警觉
总结，反馈改善：措施整改后再开始新的作业（可立即执行的措施）
KTY卡片制作全过程演练
组织班组危险预知训练须注意的问题
要求明确，思路清晰（PDCA），结果纳入考核；
班组长做好充分准备，以引导发言，调动思维；
全员参加，充分发挥集体智慧，调动群众积极性；
训练形式直观，多样化，示意图、照片、现场分析，便于大家分析讨论。
抓好危险预知训练记录表的审查和整理。
阶段性总结。
第四部分清洁型班组的创建
正确理解与实施5S
工厂如何进行整理1S（SEIRI）
整理的要领、着眼点、作用和内容、实施步骤：
整理：案例－－流程管理/文件清理/作业面（现场实景照片）
工厂如何进行整顿2S（SEITON）
整顿的要领、着眼点
整顿的作用和内容；
顿3要素和3定原则：
工厂如何进行清扫3S（SEISO）
清扫的作用、内容
清扫实施要领及顺序
工厂如何进行清洁4S（SEIKETSU）
清洁的作用，内容、清洁的原则
如何实施有效的检查
工厂如何培育员工的素养5S（SHITSUKE）
素养的作用，内容
建立能用眼睛看得见的工作现场
5S的发展：安全（safe）、服务/微笑（service/smile）
(1)安全（safe）：员工安全是我们最大的责任
(2)服务/微笑（service/smile）：服务的理念与意识是企业文化中最具魅力的部分
日常言行体现公司的服务理念
顾客理念的拓展
第五部分节约型班组的创建－－－减少浪费、降低成本
1、低效率生产管理的浪费
生产部门组织结构分析与再造
生产成本"五三模型"
PDCA在生产管理中的应用
2、不规范生产计划的浪费
生产计划的制定与管理
移动平均的生产计划
平滑指数法
3、低效生产工序的浪费
工序的症结在哪里？
工序分析的方法与工具
工序分析的过程与法
4、生产中不良动作的浪费
动作浪费的表现
动作分析的工具
动作分析的应用
5、未规划的搬运浪费
无效搬运的表现
搬运分析的前提
搬运分析工具与应用步骤
6、不科学的库存浪费
ABC库存控制方法
经济订购量与安全库存
准时制采购达成"零库存"的目标方案
FTF动态库存控制方法
7、有效减少浪费的首要：产品研究与开发
研发分类与费用分析
样品采购、自制还是外购
产品淘汰、产品增加
8、如何消除工厂中常见的8大浪费
丰田式浪费发现法
不良及返修的浪费和加工的浪费
动作的浪费和挑选的浪费
库存的浪费和制造过多（早）的浪费
等待的浪费和管理的浪费
工作改善具体方法
9、如何通过质量管理达到效减少浪费的目的
第六部分和谐型班组的创建－－－获得上拥下助、方显管理本色：沟通技巧沟通不畅的16种原因及分析
如何赢得合作的人际关系
每月至少与下属沟通一次
人际关系是一个主动的过程
定期定时的沟通（正式与非正式沟通）
沟通是消除隔阂，让下属有归属感
成功与失败的现场管理者分析
做个好听众－－－－－有效沟通的技巧
现场沟通技巧
【案例演练】：针对公司员工请假不成导致员工旷工或流失进行分析、研讨
怎样与上级沟通
怎样与平级沟通
怎样与下属沟通
与新员工如何沟通
使他心平气和
告诉他将做何工作
查知他对这种工作的认知程度
造成使他学习的气氛
使他进入正确的工作位置
冲突管理
理解冲突
处理冲突的4原则
五型班组课程内训
