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    N70025078 TWI金牌班组长实战能力提升 2548
    课程描述:

    twi课程

    适合人员: 班组长  生产部长  车间主任  生产厂长  
    培训讲师: 张老师
    培训天数: 2天
    培训费用: ¥元

    twi课程

    【课程说明】
    近代基层干部训练肇始于第二次世界大战美国战时生产局所推行的「督导人员厂内训练」(TrainingWithinIndustryForSupervisors.简称为TWI)。
    当时美国「战时人力委员会」根据美国许多公司、工厂实际现场管理的经验,发现基层干部具备工作与职责2个知识,教导、改善、领导的技巧等条件,工作场所遭遇的问题,大部份都可以解决或减少,问题的解决或减少,就可以将质量、成本(价格)、交期(速度)保持在合理的范围,而发展教导、改善、领导等课程,此课程训练称督导人员厂内训练。
    TWI是第二次世界大战中,在美国开发并推广普及的,战前英国也派人到美国学习,回到英国后设立劳动省来推广,二战结束时,美国受TWI训练的监督者已超过两百万人,在战争中对军事产业有很大贡献。
    二战结束后,国际劳动组织ILO就以TWI为技术援助,在中东、印度、日本、台湾及东南亚推广,在日本除由日本政府推动,企业界也组织「日本产业训练协会」推动。
    目前日本还保留最初接受美国指导时的精神,没有做太大的改变,仍然维持原有教学方式,根据文献研究,日本今日能创造世界经济强国的美誉,TWI的落实是其中重要因素之一。
    【课程收益】
    学员学完本课程之后,应能---
    1.深刻领会企业“感恩做人,敬业做事”的文化精髓。
    2.提升基层管理意识,端正基层班组管理者的角色认知。
    3.任务执行力的提升,服从意识、团队意识、合作意识的养成。
    4.班组管理技巧的落地,有效的管理班组。
    5.为当前班组管理棘手事理顺思路。

    【课程内容】
    一、班组长的角色认知

    1.认识班组长的角色
    2.班组长的地位和使命
    3.班组长的职责和任务
    4.班组长的五种类型
    5.班组长的素质要求
    6.班组长的管理技能要求
    视频:未来扑面而来
    7.班组长的现状和存在的问题
    8.成为金牌班组长的关键
    9.从员工到班组长角色的转变
    10.从技术型人才转型到管理型人才
    案例:干员工“活”的小马
    小组检讨:在你的工作当中出现小马这样的情况吗?

    二、班组长的一日管理
    1.班前要准备的事情
    ①.高效率班前会议的实施
    ②.班组生产计划的制定
    ③.依据4M1E做好产前准备
    ④.班前派工、分工的执行方式
    案例分享:《班前准备查检表》
    2.班中要控制的事情
    ①.班中控制的原则与意义
    ②.班中控制的7项关键点
    ③.班中控制的现场巡检
    ④.班中控制的瓶颈解除
    案例分享:《班中控制查检表》
    3.班后要掌握的事情
    ①.班后掌握的5项关键要素
    ②.班后报表的填写与工作总结
    ③.认真做好交接班管理
    ④.交接班管理常见的问题
    案例研讨:李强的一日管理
    案例分享:《班组日清控制标准表》

    三、OJT员工教导与培育
    1.班组长教导能力的重要作用
    2.班组长教导员工的正确理念
    3.对“教”与“导”的正确理解
    4.班组长常犯的错误教导方法
    视频:为什么做?
    角色演练:错误教导方式模拟示范
    问题研讨:师傅带徒弟教导的弊病
    5.新老员工不同的教导方法
    6.工作教导四阶段法实施
    视频:逐步教导员工的案例
    角色演练:正确教导方式模拟示范
    7.工作教导中激励、鼓励的技巧
    视频:激励被教导者
    8.车间多技能工训练的特点与条件
    9.车间多技能工训练前的能力盘点
    10.车间多技能工训练的操作步骤
    问题研讨:员工为何不愿意做多能工

    四、班组工作改善
    1.改善的基本观念
    2.日常改善的重要性
    游戏:生产线
    3.为何无法改善
    4.解决之道—意识改革
    5.工作改善四阶段法
    案例研讨(实务案例研讨)
    6.改善四阶段法的应用
    7.检讨与改善原则
    五、卓越班组质量管理
    1.员工质量意识再造和培育
    2.提升员工质量意识的四种方式
    3.员工质量意识的四个陷阱
    4.质量检查员的职责和任务
    5.质量管理的方法
    问题研讨:质量是制造出来的吗
    6.质量问题重复发生的解决策略
    7.PDCA法的概念和应用意义
    8.PDCA解决问题八步法的步骤
    例分析:PDCA法降低组装不良率
    9.制程品质“零缺陷”的核心思想
    10.实施“零缺陷”的三大步骤
    11.班组质量预防控制四步骤法

    六、班组设备与工具管理
    1.车间班组TPM管理的思想和目标
    案例:丰田设备“自主保养”三件事
    2.设备“三位一体”的点检与保养制度
    案例:某企业“设备点检表”范本解析
    3.车间班组设备管理的目视化技巧
    案例:某企业设备点检、保养目视化解析
    4.设备操作工必备的四项操作技能
    5.设备管理人员的技术测评和绩效考核
    七、班组问题分析与解决
    1.生产异常问题的定义和种类
    2.班组长应具有的问题意识
    3.生产现场常见的异常问题
    4.问题解决的三即三现主义
    5.5WHY寻找问题的根本原因
    6.从数据解读中分析与解决问题
    7.戴明法、8D法分析与解决问题
    8.车间班组常见问题的解决模式

    八、班组长有效沟通
    1.处理车间员工关系的重要性
    2.增进员工关系的基本原则
    3.创造班组内愉快的人际氛围
    4.提升人际关系的四项基本技能
    5.沟通的类型与沟通的步骤
    6.沟通的过程与沟通的障碍
    游戏:齐眉棍
    7.员工人际风格沟通技巧
    8.高效沟通的“三步骤法”
    9.沟通中看、听、问、说的技巧
    10.有效运用沟通化解员工的抵触
    案例分析:一个女作业员的故事
    11.与员工意见不一致时的沟通诀窍
    案例分享:“表达不同意见三步曲”
    12.与部属沟通的要点与诀窍
    13.与同事沟通需要注意的方法
    14.与上司沟通须避免犯的错误
    视频:向上、向下、平行沟通

    九、有效激励员工提升班组士气
    1.员工缺乏干劲的主要原因
    2.员工责任心差的关键因素
    视频:李云龙鼓舞士气
    3.激励员工士气的重要原则
    4.激励员工应做好的4件事情
    5.有效激励员工方法
    6.正确运用“正激励”与“负激励”
    7.班组长激励员工要注意的事项
    视频:恩威并施
    8.通过激励模型提升员工的执行力
    9.高效提升员工执行力的12字方针

    十、带好下属、用好下属
    1.班组长如何树立自己的威信
    2.班组长带好员工的艺术
    3.班组长正确用人的原则和诀窍
    问题研讨:从“管人理事”到“管事理人”
    4.如何当好教练型的班组长
    视频:乔家大院
    5.班组长如何管好问题型员工
    案例分析:不合作的“刺儿头”
    案例分析:吊儿郎当的“老油条”
    6.有效做好新进员工的管理
    7.新员工流动原因及防范措施

    十一、做好下属、辅导上司
    1.与上司处理好关系的原则
    2.如何获得上司的好感和欣赏
    视频:做事多想一些
    3.向上司提意见的诀窍和注意事项
    角色演练:站在上司立场谈问题
    4.如何冷静应对上司的批评
    5.向上司汇报工作正确的方式
    6.学会从“制造问题”到“解决问题”
    7.如何有效处理与上司的矛盾
    8.辅助上司需要了解的四件事情
    9.服从上司要注意的六大原则
    10.做好部属应该掌握的八项戒律
    11.班组长“承上启下”的关键技巧

    twi课程

      本课程名称:twi课程
    参加课程日期:    
    公司名称: 联系人:
    手机: 座机电话:
    在线QQ: 参训人数:  人
    备注:
         
      付款方式
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    •  2023-12-28
       上海
    •  2023-12-28
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