生产效率提升培训
【课程背景】
生产现场管理效果，关系到企业的发展基础！
生产效率偏低、7S不能有效落实、人员管理不到位等综合因素，是造成企业成本居高不下的重要原因……
生产干部管理能力不能快速提升，降低成本就是一句空话。失去成本优势，企业就失去竞争基础。
《生产效率提升与成本管降低》课程，是刘靖教授根据13年制造业生产管理经验和11年企业管理咨询、培训经验和对中国企业的现状研究，专为中国企业精心打造的成本控制和生产效率提升经典课程。
【课程收益】
让学员认知生产效率与成本管理对企业的重要性
让学员掌握7S执行、安全管理的方法
让学员有效掌握人员管理、成本控制方法
教导学员提高生产效率的技能
指导学员如何运用自动化提高生产效率
指导学员从多层面思考提高管理效果的措施
提升学员的生产管理能力和企业综合管理水平
【培训对象】工厂老板、高层干部、生产干部、车间主任、班组长及其他与生产相关职员
【课程时间】3天（18小时）【可选择2天1夜】
【课程大纲】
第一讲：成本控制与企业发展的重要关系
1.请写出你负责的部门存在的制约效率提升的问题
2.请写出你负责的部门存在的成本不能降低的问题
一企业发展与成本关系导航
1.企业利润模式
2.企业利润计算方式
3.企业发展趋势
二.导致生产成本居高不下的现状分析
1.人员不能有效利用造成的工效成本
2.物料管理不到位造成的浪费成本
3.生产计划不科学造成的控制成本
4.无序生产造成的隐形成本
5.沟通不畅造成的信息断层成本
6.技能不足造成的制约成本
7.品质管理不当造成的返工或报废成本
8.效率低下造成的工效成本
9.工艺流程落后造成的生产成本
10.过程控制跟不上造成的管理成本
第二讲：生产干部的使命和作用
一.生产干部10大使命
1.效率提升
2.品质保障
3.现场控制
4.成本管理
5.人员管理与士气提升
6.设备与物料管理
7.工作协调
8.安全、事故管控
9.工艺创新
10.不断改善
二.生产干部2个重要作用
1.承上启下的作用
2.桥梁作用
第三讲：打造高效生产团队
一.掌握高效管理员工技能
1.人员管理的5个误区
案例：唐副总的困惑
2.培训，倡导跟上上司脚步
（1）不能放松的OJT机制
（2）倡导“跟上上司脚步”
二.掌握高效管理85后90后员工技能
1.了解各时代员工处理问题的方式
案例：
骗老板的电报
摔样板的90后员工
2.85后90后员工5大重要商数分析
故事：
聪明的90后
3.引领85后90后员工的5大文化
4.管理85后90后员工的5大方法
案例：昊益鑫老板哥哥的错误观点
思考：你认为85后90后员工应该怎样管理
三.掌握高效管理新员工4项技能
1.新员工教导7步流程
2.新员工上岗培训4项原则
3.新员工传、帮、带3步法
4.阶梯式提升新员工操作技能3个阶段
四.掌握激励员工的3项原则
1.认识激励的2个误区
2.实施无成本激励3项注意
3.激励的6个注意事项
思考：你认为高效团队应该怎样打造
第四讲：强化7S，构建高效、安全生产现场
一.推行7S的意义
1.观看视频短片（为什么要推行7S）
2.推行7S与不推行的对比
案例：
（1）塞罗娜生产现场混乱现象
（2）泛亚公司的整洁生产现场
二.推行7S的2大误区
1.认为推行7S很简单
2.将7项内容齐头并进
案例：泛亚公司推行7S的困惑
思考：
（1）7S包括哪些内容
（2）你认为实施7S管理有哪些好处
三.推行7S的精髓
1.全员参与
2.全过程努力
3全力以赴
4.只有起点，没有终点
四.构建无事故安全现场两大措施
1.安全管理的3个操作要点
案例：
（1）工伤事故
（2）雄东纸品公司火灾事故
2.实施安全管理的3个目的
第五讲：如何提高生产效率
一.认识生产效率的3个误区
1.速度不等于效率
2.部门效率不等于整体生产效率
二.建立高效的生产现场
1.彻底执行7S管理
案例：塞罗娜公司车间混乱场景
2.制造紧张的工作气氛
故事：雷锋帮忙工地运砖，激发工地紧张工作气氛，提高运砖速度，谁是幕后推手
3.掌握造势的3种技巧
案例：瀛通集团的高昂士气
三.寻找提高生产效率的方法
1.优化工艺流程，提高生产效率4个做到
案例：
本人在港资企业任生产课长时，采用优化工艺流程方式，大幅度提高施釉生产效率
2.改进管理措施，提高生产效率3种方法
案例：
万里行衬垫厂截断车间，改进管理措施及定量生产方式，提高生产效率
3.改变思维习惯和工作方式，是提高效率的2种方法
故事：
爱迪生启发阿普顿改变思维习惯，提高做事效率
思考：
（1）谈谈你对提高生产效率的认识
（2）结合工作实际，举一个你提高生产效率的例子
第六讲：借助自动化提高生产效率
一.导入自动化提高生产效率
1.导入自动化是制造业的发展趋势
案例：
富士康将少部分生产线导入自动化，节省人力60～90%
泛亚运用机械臂，提高产能30%
欧威尔公司导入自动冲压、自动旋坯机提高生产效率
2.走出“自动化就是高效率”的误区
案例：
某微波炉领军企业，投资7千万元购买机器人，将26条包装线改造成自动化，由于种种原因，所有的自动化包装线全部复原到原来的人工包装。
二.企业导入自动化需注意的10大问题
1.客观对待自动化问题2个做到
2.评估导入自动化的2个必要性
3.自动化的适用性
4.评估自动化引进性价比2大要素
5.企业对自动化设施2大承受力
6.现有环境是否适应自动化运行3个要求
7自动化数据采集做到3个精准
8.了解自动化性能和标准产能3做到
9.自动化与整体生产3个协调
10.自动化生产线科学管理3个做到
第七讲：加强执行力，做好生产过程控制
一.掌握执行力的5步技巧
1.责任
2.承诺
3.措施
4.激励
5.改进
二.时间段控制，执行生产效率提升有保障
1.一天工作的2个时段控制
2.订单生产的2个时段控制
3.工作计划（生产计划）2个时段控制
案例：鼎霖皮件公司生产计划是如何改观的
三.数据管理，执行生产效率提升要到位
1.保证数据的真实性
2.做好数据统计工作
3.及时、随时盘点
4.账物相符
案例：华生陶瓷公司数据失控给企业造成的困扰
四.过程管理与要点检查，让执行力贯穿始终
1.高效生产制程控制3个要点
2.过程控制4个做到
3.做好过程控制的8项要求
4.检查的5个要点
5.实施要点检查的3大作用
案例：奥雅公司的过程控制不什么不到位
五.质量保证，执行力的客观体现
1.产品质量保证4个做到
2.工作质量保证4个支点
思考：
（1）谈谈你如何看待执行力
（2）你如何提升部属执行力
第八讲：用最低成本达成目标业绩
一.人员管理降成本的有效方法
1.适才适岗
2.减少冗员
3.控制无所谓的加班
4.科学评估我作量
案例：泛亚公司喷油部唐副主管错误的用人方式
二.过程控制降成本的可行方法
1.制程中人员稳定5个核心
2.物料供给顺畅抓好2个环节
3.在制品质量稳定3大要素
4.工序间的协调
5.部门间的协作配合
6.生产设备检测
7.生产进度跟上生产计划3个做好
案例分析：
（1）日本企业的过程控制方式
（2）美国企业的过程控制方式
分析：
你认为日本企业和美国企业哪家管理更有优势
作业：
结合本职工作,思考在你的工作范围通过过程控制降低成本的方案
三.物料管理降成本的控制方法
1.现场物料管理存在的4类问题
2.强化领料签字审批程序
3.高价值物料专人管理
4.掌握现场物料控制5大措施
5.呆料处理2个做到
6.巧用边角料和废弃物，“变废为宝”
案例：鼎霖皮件公司如何“变废为宝”降成本
四.设备管理降成本的经济方法
1.设备3期磨损机理
2.设备故障发生3期规律
3.设备3期管理法则
前期管理
中期管理
后期管理
4.机器设备自主保养7步法
案例：居龙家具厂的机器为何寿命短
五.在制品管理降成本的控制方法
1.半成品管理4个办法
2.做好首件检查工作2个重点
3.盯好关键环节和关键岗位
4.抓两头、促中间3个做好
5.成品管理3大措施
6.在制品搬运成本4项注意
7.在制品品质成本控制3项法则
8.控制无序生产的6大成本
9.生产线工伤、事故4项成本控制
10.在制品2项管理成本控制
作业：
结合本课程内容，思考如何在你负责的单位提高生产效率，降低成本
结合各单位实际，研究制定现场管理改善方案
生产效率提升培训
